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在我国对于锌镍合金电镀工艺的研究也经历了很长的一段发展历程。对于碱性锌-镍合金电镀工艺来说，比较有代表性的实践成果如1993年厦门大学杨防祖等通过在含有DIE和AA-1组合添加剂的条件下，在碱性锌-镍镀液中获得了结合良好，且镀层光亮的锌-镍合金镀层。1993年，吕安敏通过研究碱性锌-镍合金电镀和转化膜的试验，研制出了抗蚀性比锌镀层高5倍，比镉镀层高3倍的锌-镍合金镀层。1994年，采用了一系列的添加剂用在碱性镀锌-镍合金镀液中获得了外观光亮的锌-镍合金镀层，这是在0.5～6A/dm2的电流密度的条件下进行的。1994年卢燕平、任玉苓等优选锌-镍(8%～l0%Ni)合金镀层钝化配方，钝化膜稳定性好，其耐蚀性比未钝化的高2倍以上。1997年年末，研究表明，在碱性的条件下，通过加入TD添加剂可以获得耐蚀性较好的锌-镍合金镀层。1998年，许强龄等成功研制出连续镀半光亮锌镍合金镀液添加剂NZ-A。22546
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目前，在国内关于锌-镍合金电镀的研究主要是集中在工艺影响的方面，将碱性镀锌液直接转化为锌镍合金镀液并将其商业化[8]，开发了新的配位剂和光亮剂。最近这几年，有越来越多关于锌-镍合金耐腐蚀性能的研究，该性能是用极化曲线和电化学阻抗谱表示的[9,10]，电化学方法更加方便，测试时间短。在国外的研究方法又有所不同，他们通过为镍离子寻找合适的配位剂的方法在碱性条件下获得镀层，这样的研究方法则表明了国外的学者们更注重理论与镀液组成。论文网
锌-镍合金工艺研究发展趋势
科学在飞速的发展，工业和从前也是大不相同，跟随现代社会的发展也在不断地进步和提升，所以工业上对材料表面性能的要求也随之越来越高，这样我们的日常生活才得以发展。在众多的表面处理技术之中，电镀无疑是最有效的一种方法。从前的电镀主要技术就是电镀单金属的镀层，而如今这种方法已经不能满足现代生产业对金属镀层性能日益增长的需要和要求。为了能够得到多种多样表面性能的镀层，金属合金镀电镀开始逐渐采用各种不同的金属组成，并且能在各个不同的领域使用。因此，电镀合金在80年代有了飞速的发展[9]。我国相对于国外稍有落后，对于这方面的研究开始的步伐国外要慢。一直到上世纪末的时候才开始逐步逐步的发展起来。国内关于锌-镍合金镀层的研究在近几年有了突破性的进展，在工业上开始加以生产和应用。锌-镍合金镀层是具有良好的耐蚀性的新型的防护性能的一种新型镀层，目前国内已将电镀锌-镍合金应用在很多日常生活产品,在产品的耐蚀性能上有所提高，还避免了材料的浪费。作为目前最常见也是最常用的体系，近年来，碱性体系的镀液在国内的研究就主要集中在添加剂和配位体这两个方面。在未来，锌-镍合金电镀发展将会朝着更加环保，更加节能的方向不断发展。
研究碱性锌-镍合金电镀工艺达到的目标
锌-镍合金镀层具有良好的防护性能而被越来越多的应用在有较高防护性要求的钢铁表面。本课题主要研究以氢氧化钠为锌的主要配合物、其它配合物为镍的主要配合物，并辅以添加剂的锌-镍合金镀液。在该镀液中能镀取结晶细致、半光亮以上锌-镍合金镀层。研究结果可以使碱性锌-镍合金电镀溶液具有镀层中金属百分含量稳定、镀液分散能力、深镀能力好的特点，从而被更多的应用到实际生活中。