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高速铣削又称为高速切削，具体的速率界限并没有统一，而是根据机床、刀具、切削的不同状况以及工作材质的不同来具体划分，在不同的情况，切削的速率是截然不同的。
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高速铣削具有如下主要特点：能够有比较不错的加工效率；能获得较高的加工精度；能获得加工的表面质量；实际过程中耗能低，节约了大量自愿；能够在切削振动过程中大大降低其影响，使得工件表面的粗糙度符合更高的要求；能够加工更高要求的材料。正因为如此，高速铣削在一定程度上成了一个国家工业制造的评估水准，各个国家争相研究，不断发掘高速铣削在生产效益方面的巨大潜力。33391
追溯到上世纪，美国空军很早就发现高速铣削巨大的潜力，并投入巨大人力物力进行研究探索。功夫不负有心人，1976年，高速铣床便问世，最高转速可达20000r/min，带来了巨大的回报。1979年，美国国防高科技技术研究总署制定了进一步的研究计划，打算继续深入开发超高速铣削技术。近些年来，国防制造工业委员会提出了要将未来的重大攻关领域转向生产加工工艺方面,在铣削与军工联合密切的基础上，逐步实现将高速铣削与民用工业共同联合开发先进的制造基础技术。论文网
随着美国在超高速铣削技术方面取得了巨大成就和利益，日本也开始着手研究，并且边研究边学习，不断购买最新的产品，学习并引用。在日本具有一定地位几家机械制造厂，很快就在本土引进高速铣床，并很快占领了整个市场。与此同时，超高速铣削技术立刻取得很好的反响，一跃成为了五大制造技术之一。
德国素以工业制造而闻名, 因此国家研究技术部对高速铣削给予了高度重视,各种单位和大学立刻联手对其采取了深入的研究,通过借助国外的研究成果，以及内部进行了大量的实验，全面系统化的研究很快就取得了成果。德国也紧随时代潮流掌握了高速铣削技术。
法国对于高速铣削的侧重面有所不同，他们更多的是在对高硬度的钢来进行试验, 形成一套独有的机理，他们独立自主的完成了装置的设计,并对其进行了大量的投入与研究，建立了切屑形状与切削条件之间的关系。除了以上国家外，其他国家也对高速铣削技术十分重视，抓紧追赶先进国家的脚步。迄今为止,美国、日本、德国等，他们已经将高速机床投入商业运载之中，大规模的生产了各种各样的产品，占得了先机。在飞机汽车等行业处于领先地位。此外，他们的技术也在不断更新，效率越来越高的技术正在逐渐面世，可以完成更高要求材料的切割，完成的时间更快，质量更好[13]。
高速铣削技术在我国的研究起步较晚，目前一些高校以及国家科研院所逐渐在这方面做了研究，主要包括高速铣削机理以及实践应用。然而我国虽然起步较晚，但是经过许多人不断的努力，还是取得了一定的成果的。南京航空航天大学正是典型的代表。他们对一些难度很高的加工材料进行了实验,发现切削过程沦为了集中剪切滑移,且滑移很窄,形成锯齿状不连续切屑,与连续性切屑完全不同。山东大学致力于研究了Al2O3基陶瓷刀具的高速切削力、过程中的表面温度、各种损坏情况、实际加工质量等,建立了一套自己的关于高速铣削过程中切削力与温度破损情况的理论。哈尔滨工业大学使用一种名为PCBN的刀具，研究了不同硬度情况下的切削力与表面温度,取得了巨大的发现，可以区分切削的临界硬度就此发现。除此之外，还有许多别的研究机构也分别进行了各自的研究，取得的成果也十分巨大，一步一步慢慢推动着我国高速铣削行业的发展，与发达国家的差距也在追赶中逐渐缩小[2]。