随着生产规模的不断扩大，一些具有一定规模的玻镁板生产厂家已经开始注意到 生产线自动化的问题。在已经开始做了自动化改善的生产线上，将玻镁板的生产过程 划分成几个模块步骤，分别是模板上线，板材输送，配料搅拌混合，辊压成型，板材 切割，板材滚压光整环节以及最后的板材入笼。82798

在模板上线的环节，一些尚未自动化的生产线上采用人工放置，而自动化的生产 线大多采用液压驱动的吸盘来放置模板上线。此种方法虽然减少了人工成本，但伴随 出现了一个问题：模板由于其光滑平整的表面和较大的接触面积较为容易与另一张堆叠在一起的模板相吸附，则吸盘不能保证每次上线为一块模板。 配料混合及辊压成型阶段是玻镁板制造的关键阶段，由于配料的精准比例大多是

控制在拥有独立科研能力的生产厂家手中，所以一般厂家的配比大多是依据经验。目 前，在国内，玻镁板的成型工艺大概分为 4 种，分别是：第一种方法是两层或多层玻 纤布之上抹一层浆，在放置一层无纺布这种方法是应用最广发的，所占比例大约为 70%；第二种方法是一层底浆上抹上一层面浆，随后平铺两层或多层玻纤布，再加一 层无纺布；第三种方法是不用无纺布，材料放置依次为底浆、面浆、中浆、两层或多 层玻纤布；第四种方法则与石膏板生产工艺相近，中间不变，两面由纸面增强包裹。论文网

最后一道工序是将玻镁板输送入笼。在绝大多数厂家中，镁板经过一系列加工， 在生产线末端进入笼子安放，每送入一片玻镁板，笼子便上升或下降一层，在笼子装 满后由拖车将笼子拖去烘干并换上空笼子继续添加玻镁板。在此环节中，存在着一个 降低效益的问题——在移走满载笼子和安放空笼子的过程中，玻镁板生产线需要暂停。 根据已有数据，一个笼子有二十层，玻镁板每隔十秒运入一层，200 秒需换一个笼子； 而换笼过程在理想情况下需要 100 秒左右。如果能够解决生产线停止生产的问题，则 可提高效率 50%左右。[1]