纤维在混凝土中的主要作用，在于能够限制在外力作用下水泥基材料中裂隙的扩展，在受力初期，当配料合适并掺加适当的减水剂时，纤维与水泥材料共同承受外力，为水泥材料是主要承受者，当水泥材料产生裂缝时，横跨裂隙的纤维称为外力的主要承受者。纤维混凝土自20世纪70年代问世以来，受到各国学者的重视，目前主要针对纤维对混凝土抗拉、抗压、抗折、抗冲击强度的作用、纤维对混凝土断裂能、韧性的增强作用以及纤维混凝土的溶蚀损伤问题开展了较为深入的研究。43112

Rutger等[28]主要通过实验分别研究了两种聚丙烯纤维在混凝土的裂缝扩展时的作用机理，分别是纤维蠕变断裂理论和纤维被从混凝土基体中被拔出理论，测试结果表明，蠕变破坏仅仅发生在施加荷载的前期，且纤维破坏时的混凝土应变占总应变的50%；同样情况下，通过纤维拔出实验发现，混凝土所能承受的最大荷载不与纤维长度呈线性关系，纤维在混凝土达到峰值应力后被拔出的特性与纤维的表面形貌有关。邓雪莲等[29]针对剑麻纤维掺量对水灰比为0.4的珊瑚混凝土的立方体劈裂抗拉强度和抗压强度的影响规律开展了研究，实验结果表明，剑麻纤维掺量为3kg/m3时，珊瑚混凝土试块的劈裂抗拉强度的提高幅度最大，因为剑麻纤维的掺入在一定程度上起到了约束裂纹的产生和发展的作用。钱佳枫等[30]把不同长度的PVA纤维掺加到混凝土中，研究其对混凝土力学性能的影响规律，实验结果表明，与不掺纤维的混凝土的抗压强度相比，当纤维掺量为0.08%-0.1%，长度为6mm时，PVA纤维混凝土的7d抗压强度降低了5.22%，28d龄期的抗压强度降低了3.03%。Lin等[31]利用X射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜(SEM/EDS)等测试方法，研究了PVA纤维对高性能水泥基复合材料的作用机理，实验结果表明，PVA纤维的掺入使高性能水泥基复合材料的强度提高，密度增加，论文网孔隙率减小。王晨飞[32]通过扫描电镜试验研究了聚丙烯纤维混凝土的微观结构，实验结果表明，当聚丙烯纤维掺量从0增加到0.1%时，混凝土的内部结构逐渐致密，内部有效孔隙率逐渐减小；当聚丙烯纤维掺量从0.1%增加到0.5%，混凝土内部结构逐渐松散，内部有效孔隙率逐渐增长。

国内外学者针对纤维对混凝土溶蚀损伤问题也有一定的研究成果。Singh等[33]研究了掺量为3%的PVA纤维分别对未掺和掺了10%谷壳灰的水泥材料的影响，实验结果表明，PVA纤维的掺加，增加了水泥材料的强度，降低了水泥材料的内部孔隙率-优尔`文~论^文.网www.youerw.com。 Kim等[34]研究了掺入2%的 PVA纤维的水泥砂浆和混凝土的微观结构和力学性能，并与未掺纤维的水泥砂浆和混凝土的结构和力学性能作了对比分析，研究结果表明，随着PVA纤维掺量的增加，水泥砂浆和混凝土的空隙率和表观流动性增加；对于砂浆材料，采用预先浸湿纤维混合法，抗压强度适度的减少，抗弯强度则没有变化；对于混凝土材料，采用同样的方法掺入纤维，28天水化反应后，材料的抗压强度没有变化。Sun等[35]研究了碳纤维增强复合材料(CFRP)在3%氯化钠溶液中的腐蚀行为和失效机理, 实验结果表明，碳纤维复合材料的拉伸强度随充电荷密度的增加而降低；在电流密度为6.15A/m2，混凝土材料的溶蚀速率约为0.02毫米/天；在氯化钠溶液中碳纤维增强复合材料的力学损伤是由于碳纤维混凝土中环氧树脂的溶蚀，环氧树脂基体中C—H键的破坏导致环氧树脂的解聚。

至今为止，国内关于纤维混凝土的钙溶蚀研究较少，关于PVA纤维对溶蚀混凝土力学性能的研究更少。实验表明，在环境水中100年的混凝土的钙溶蚀深度大约为5-10mm[36, 37]。阎培渝教授开展的钙溶蚀实验大部分是以去离子水为溶蚀介质，此实验的周期较长，需要溶蚀几年甚至几十年才能获得有效的实验数据，因此采用加速溶蚀的实验方法是实验室研究钙溶蚀的首选，而较多的人选择氯化铵溶液或者硝酸氨溶液作为加速介质，在本实验中采用的侵蚀加速溶液为6mol/L的氯化铵溶液。