AP既能够在干燥状态下通过振动球磨直接细化，也可以通过一些非溶剂当介质在湿态下进行振动球磨细化。实验显示，通过非溶剂当介质湿法细化时，容易得到较小颗粒的UFAP，并且其粒度分布宽度很窄。南京理工大学的李凤生等技术人员通过湿法细化出的 UFAP粒径d50<0.5 um。

3  气流粉碎法

由于气流粉碎是一种相对较软的冲击粉碎，因此它在实际制备中具有较好的安全性。该方法是通过高速（高压）气流或使用高热蒸汽的能量使颗粒之间或者颗粒和器壁等产生冲撞、摩擦而实现细化或打散团块。目前，国内超细粉体领域的研究人员设计出了一系列GQF气流粉碎机，已经用于强氧化剂原料（如高氯酸铵）以及其他一些可燃物的超细化，在性能上，已经能够将AP的粉碎粒径控制在d50 <1.5 um，并且能够保证安全生产。在超细化的同时，气流粉碎制备的粉体粒度分布窄、粉体形态规则、纯度高、活性大。但是其超细粉体分散性较差，极容易发生团聚结块。实际上，气流粉碎法的能量转化利用效率较低，但其自冷却效应却非常适合安全生产，目前在实际生产中应用较好。 气流粉碎法能够制备平均极限粒度在1um以下、常规粒度范围也在0.8 –2.5 um的UFAP。南京理工大学的技术人员对使用该方法制备UFAP的工艺条件和成品UFAP的防团聚做了细致的科学研究。文献综述

4  喷雾干燥法

喷雾干燥法是指把混合溶液喷雾至热风中，使之能够达到迅速干燥的方法。使用喷雾器在仪器的干燥室先将溶液雾化为1Oum～20um甚至更为微小的球状雾滴，然后通过燃料燃烧生成的热气将它们烘干。通过喷雾干燥法制备超细粉体，只需在保证初始溶液是纯净的，干燥过程中不引入杂质，就容易得到化学组分稳定、纯度高、性能优异的细化粉体产品。通过该方法生产出来的的氧化物粒子一般为球形，具有良好的流动性。研究显示，使用丙酮、乙醇、氯化钠溶液等作溶剂溶解高氯酸铵，然后使用喷雾干燥法可制备出粒度小于2um的超细粉体。研究显示，使用氯化钠溶液制备的UFAP颗粒粒度较通过丙酮和乙醇溶液制备得到的微粒粒度更为细小。 

5  超临界流体法[15-30]

超临界流体细化技术源于上世纪90年代。当流体的温度和压力处于临界温度和压力以上时，被称为超临界流体(SCF)。与一般流体相比，它具有近似的密度，但是他的黏度却非常接近于气体，而且一般来讲自扩散系数比液体大100倍。基于其独特的性质，在萃取、超细粉体的制备、高分子材料改性以及超临界包覆等技术领域被广泛使用。在制备微米级甚至纳米级的材料方面，超临界流体技术对环境友好，并且在临界点附近，任何微小的温度或者压力变化就能轻易导致其物理特性(如黏度、自扩散系数、密度、表面张力和溶解度等)变化，因此只需要通过控制温度和压力即可制备出粒度分布窄、分散性良好而且非常洁净、无结构缺陷的粉体颗粒。依据在制备过程中SCF作用的机理不同，通常分作以下三个过程：1)超临界快速膨胀过程(RESS)；2)超临界流体抗溶剂过程(GAS)；3)超临界反溶剂过程(SAS)。相较于RESS过程，GAS容易被液态溶剂所选取并且抗溶剂操作时压力低(0.5MPa-10MPa)等。中北大学的闻利群、王保国等研究人员利用GAS法成功生产出了粒径d50<1um的UFAP。