(2)热裂纹倾向

是指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。热裂纹都是沿着晶界开裂分布在焊缝中心或两侧，表面是不规则的锯齿状。产生热裂纹的主要原因是由于焊缝金属中碳、硫元素含量偏高，在焊接过程中形成低熔点共晶物，当液态金属冷却结晶时聚集在晶界处，在焊接应力作用下沿晶界开裂，形成热裂纹。低合金钢焊接时，应考虑钢材和焊接材料的含碳量，

由于锰可以和硫形成硫化锰，硫化锰熔点高，会增强钢的抗热裂性。同时还要减小焊接结构的刚性，控制焊缝成形系数等，以防止热裂倾向。

采用真空电子束方法进行焊接，则有利于减少焊接时空气中水份以及其他杂质的影响，焊接时，焊件的表面需要打磨清理，这样又利于减少水分及油污的存在，因此电子束进行焊接有利于提高接头的抗冷裂效果。电子束焊接利用高能电子束作为热源，因此HAZ较小，这样有利于避免产生淬硬组织，减小焊接残余应力，使得接头的抗热裂性能提高。

3 高氮钢与装甲钢异种材料连接研究现状及存在的问题

目前国内外还没有这方面的研究，其主要原因可能在于研究的内容其涉及面比较多，并且此方面的应用相对比较少，主要在于军事方面，因此我们开展此方面的新研究对以后在相关课题的研究将会提供一定的参考作用。

在高氮钢与装甲高强钢焊接方面，存在的困难在于高氮钢中氮化物的析出对组织性能的不利影响与固溶氮的损失，对于装甲钢主要在于其产生的裂纹难以消除，在焊接接头部分，碳，氮的重新分布对于接头的强韧性具有很大的影响。

作为新兴的焊接热源，高能电子束由于其能量密度大，真空焊接的优势对于提高焊接接头的性能具有一定的提高作用。