文献综述

2012年，Ranjbaran和Zare利用Fluent 6.3软件模拟分析了微波辅助流化床干燥大豆时大豆固体颗粒含水量、热空气温度和热空气湿度的变化规律，结果发现数值模拟的结果与试验数据吻合度较好(相对误差分别为3%，5%和10% )，结果表明采用Fluent 6.3软件模拟分析流化床干燥特性是可靠的和可行的。Fernanda等人通过数值模拟和试验研究分析了流化床干燥大豆粉的干燥特性，结果表明其整个干燥过程只出现了减速干燥阶段，没有预热和恒速干燥阶段。2014年，王洪珍通过数值模拟分析了振动流化床干燥过程的微观传热规律，建立了振动流化床微观传热过程的计算模型，模拟结果表明床层厚度越大、进口风速越低，粒径越大，微观传热效率越小，筛网表面颗粒排布密度、排布形式等对微观传热也会产生不同程度的影响。Tahmasebi等人对流化床干燥褐煤的动力学特性进行了分析发现Midilli-Kucuk模型是描述褐煤流化床干燥失水规律的较优模型。2015年，肖志锋等人针对操作压力对过热蒸汽的流化床干燥过程中蒸汽与湿颗粒的物料两者之间的相互流动特性、传热、传质特性的影响是否具有非线性特性问题，数值模拟研究了操作压力对颗粒物料干燥动力学的影响规律，获得了不同干燥工艺条件下油菜籽过热蒸汽流化床干燥的最佳干燥操作压力。Srisang等人通过在干燥温度为90至1500摄氏度范围内对发芽糙米粒在流化床干燥特性进行试验研究，结果发现应力对发芽糙米颗粒流化床干燥传热传质的影响很大，从而建立了基于应力发芽糙米颗粒的传热传质模型。2016年，张健平等人通过试验研究了布风板结构对油菜籽流化床干燥特性的影响，专研了5种布风板种类对油菜籽流化床干燥的水分比和干燥速率的影响。研究结果表明：布风板结构对流化床干燥速率、失水比和干燥能耗有很大的影响，其中Page模型是描述不同布风板油菜籽流化床千燥失水规律的较优模型。IChanal等人对稻谷流化床干燥特性进行试验研究，测得了稻谷在空气温度为50摄氏度、60摄氏度和70摄氏度，表面的流化速度为2.3米每秒、2.5米每秒和2.8米每秒时的有效扩散系数、活化能和能耗。