国外研究状况上个世纪六十年代，美国的道化学公司根据化工厂的生产特点，首先提出了用于化工装置的安全评价的“火灾、爆炸危险指数评价法”。这种方法主要以物质系数作为基础，然后对一般或者特殊工艺和物质的危险性进行分析，算出火灾和爆炸的危险性等级，然后按照相应的等级来给出对应的措施，把危险降低到人们可控制的范围。上世纪七十年代，英国的帝化学公司的蒙德部提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”，该方法基于道化学公司的评价指数方法，引入了毒性的概念，直到现在，经过多次修改和补充使该方法变得更加完善。72747

在这以后，有很多学者在这个领域进行了许多的研究。加拿大纽芬兰纪念大学的F。I。KAN、T。HUSAIN和印度本地治理大学的S。A。ABBASI[6]认为道指数和蒙德指数确实考虑了作业单元中用于安全评价的多种因素，如蒙德指数中的爆炸价值指数和道指数中信用因素，但他们认为基于危害价值的安全评估需要更严格、更准确和更精确的定量化。

随着安全理念的发展与深入，很多研究人员对化工行业安全方面的内容进行了研究。如：达尔豪斯大学的PaulR。Amyotte，Michael J。Pegg，和纪念大学的FaisalI。Khan[7]应用安全原则对粉尘爆炸的预防与缓和进行研究。通过分析安全最小化、代替、缓和、简化四个原则与各类粉尘爆炸参数、工艺过程、设备悬着和安全工作的改进与实施四个方面的关系，提出消除粉尘爆炸风险的措施，很有实际应用价值。

而S。SHAH，U。FISCHER and K。HUNGERBUHLER从安全的角度研究了化工过程评价的层次方法。他们从物质、反应、设备和安全技术四个层面说明了设计SHE（safety，health and environment，安全、健康、环境）的化工过程的非理想型程度，这个方法非常适合早起的化工过程设计。论文网

安全实施的越早越容易且费用更小，但赫尔辛基工业大学的Markku Hurme 和Mostafizur Tanhman对整个生产周期的安全实施进行了研究。因为当很多信息缺失时，如何对设计初期的安全进行评价是个难题。基于此，Markku Hurme 等人研究了全生命周期阶段安全实施的可能性和评价，并通过案例验证了该方法的实用性和准确性。

另外，为了便于安全评价，从安全指标角度展开的研究也很多。M。GENTILE，W。J。ROGERS and M。S。MANNAN对基于模糊推理的安全指标进展进行了研究。针对安全基于定性原则难以平价和分析这一难题，M。GENTILE等人研究了模糊推理在评价安全的应用，模糊推理的应用对建模的不确定性和特定变量评价的客观性有所帮助，且能将定量的数据和定性信息相结合，对安全的系统应用很有帮助。

Faisall。Khan，PaulR。Amyotte对安全和成本评价的综合定量工具I2SI（integrated inherent safety index）进行了研究，I2SI称之为一种集成指标是因为考虑了整个生产周期中的经济评估和潜在危险源识别，它包含了潜在危险、潜在安全和附加控制需求三方面子指标，除此之外，也考虑了经济因素。他们通过对丙烯酸生产案例的分析，证明了此方法的实用性和高效性。

当前，工业发达国家已将安全评价作为工厂设计和选址、系统设计、工艺过程、事故预防措施及制定应急计划的重要依据。为了适应安全评价需要，各国开发了包括危险源辨识、事故后果模型、综合危险定量分析等内容的安全评价系统，随着信息处理技术和事故预防技术金币，新的安全评价软件层出不穷。计算机安全评价系统可替代人工找出导致事故发生原因，认识潜在事故严重程度，并确定降低危险的方案[8]。