2 国外研究现状

在国外，关于阀的试验台研究遥遥领先国内。国外的试验台自动化成度非常 高，而且工业设计也比国内的试验台漂亮。国内的试验台的制造精度不高，在使 用一段时间之后往往会有油液泄漏，容易弄脏台面，并且试验台尺寸外观设计不

太合理，造型没有创新。目前，国外主要用计算机来控制试验台以实现自动化试 验。试验员只需坐在控制台边上，通过鼠标和键盘就能够轻松的完成试验。计算 机中事先安装好试验的程序。这个程序是专门为了试验而编写的，其中包括各种 试验的参数的设定，各种试验的控制继电器端子板等，可实现自动和半自动控制， 试验结束之后还可以自动存储试验数据，以方便打印和查阅。

1.4 发展趋势

三用阀试验台的发展实际上是液压测试与控制系统的发展。从早期的单片机 控制，再到可编程控制器 PLC 控制，后来发展到现在的液压 CAT 控制系统。CAT 控制系统是集数据采集系统和数字控制系统于一体的计算机辅助测试系统。实验 人员可以根据工况的变化和人员要求通过计算机改变测试项目，从而对整个测试 过程进行控制，提高测试的准确性和精度[8]。

原煤矿工业部上海研究所是国内的液压 CAT 系统开发较早的一个机构。受到 计算机发展水平的限制，我国的试验台仅能实现静态性能的测试以及数据的简单 运算。近年来，越来越多的单位先后研制了各自的液压 CAT 系统，更多的高性能、 高精度的试验台也将逐渐问世[9]。

传统的液压 CAT 系统采用的是单片机，现在的 PC 机成为液压 CAT 系统的主 流。随着 PC 机的运输速度、性能的提高，使得测试系统的处理能力也在不断上 升。数据采集卡的性能也在不断上升，从原来的 8~12bit 精度，4~16 个通道发 展到如今的采样速率 1GB/s，精度高达 24 位，通道 64 个以上[10]。操作系统也在 不断变化，从原来的 DOC 系统到现在的 Windows 系统，大大改善了运行界面，多 线程的应用，提高了运行速度和测试速度。编程语言如 Visual C++、Visual Basic 等可视化编程语言的开发，不仅缩短了开发时间，也使得编程人员和操作人员的 工作变得简单[11]。同时，网络的发展使得控制和数据的传输变得简单了，实现了 数据的共享[12]。

计算机软件和网络技术的不断发展，使得测试技术与计算机技术更好地结合 子一起，不断推动着液压 CAT 向着高速度、高效率、高精度、多样化和多功能化 方向发展。