微球的整个球体成分分布均匀，属于均相分散体系。通常，微球的直径范围在20nm~2000μm之间。随着微球直径的减小，其表面吸附的原子数量与体系总原子数量的比值下降，即与表面原子连接的原子数很少，表面原子存在不饱和性，易于外界原子结合，化学性质活泼，这种现象就是微球的表面效应，是影响微球理化性质的重要因素。微球是一种流体，可以在分散介质中做布朗运动，也有电泳现象，可以在电场中发生迁移[6]。目前，科学研究中使用到的微球组分多为天然高分子或合成的无毒高分子，因而在生物体内安全无毒，生物相容性良好并可以降解。

具有优异性能的微球在组织工程中具有广泛的应用前景。它可以提供大的表面积，但减少空间，这是在大范围内培养细胞的独特优势。接种细胞的微球可以直接注入受损的部位进行修复，也可与细胞连接在一起形成植入物。影响微球在组织工程中应用的因素很多。作为细胞培养体，不仅亲水性、表面电荷和微球官能团对细胞反应有影响，表面形貌和微球内部多孔结构也会影响细胞的粘附、生长、营养物质和代谢产物的吸收释放。源-于,优+尔^论=文.网wwW.yOueRw.com 原文+QQ752.018766

1。3。2  微球的制备方法

根据高分子材料不同的物理化学特性（如水溶性、pH值等），制备微球的方法也不尽相同。常用的方法主要有喷雾干燥法、溶剂挥发法、乳化交联法、相分离法和盐析法等。下面简单的介绍其中的几种方法：

（1）喷雾干燥法：此法要用到压力式或离心式雾化器，将预热的高分子溶液通过喷嘴喷入热气流中，形成微小的液滴，液滴与热空气接触后迅速蒸发水分，固化成微球。喷雾干燥法的理论支持是药物悬浮流变学，通过喷嘴的相关设计控制微球的大小和形状，高分子溶液的粘度、浓度，药物的浓度以及整个溶液的均匀性、喷嘴喷雾的速率等因素都会影响微球的性能。这种方法操作简单、耗时短、产品纯度高，微球的分散性好，但是对雾化器的设备要求很高。目前明胶、壳聚糖、白蛋白等天然高分子微球已经可以通过喷雾干燥法来制备。

（2）乳液挥发法：乳液挥发法主要通过蒸发技术分离制备时加入的疏水性溶剂，得到硬化的微球，制备过程大致如下：将药物的水溶液、微球、有机溶剂（如二氯甲烷或乙酸乙酯等）、乳化剂（吐温、司班）这四个部分混合，在乳化剂的作用下，用磁力搅拌器高速搅拌，形成水包油或油包水型乳剂。搅拌足够时间，等到乳化成功，有机溶剂蒸发完全，将乳化后的溶液倒入离心管中，用离心机离心得固态微球，去离子水洗涤数次，冷冻干燥后得到微球成品。

（3）乳化交联法：将药物与载体高分子的溶液充分且均匀混合后，将混合溶液分散在不相溶的介质中（比如水加入油中），形成类似于水包油或油包水型乳剂，再加入适量的交联剂，通过基团的交联作用形成微球。这种方法主要是利用了高分子材料的分子结构，由于材料的分子量大，分子链长而有序，链中氨基与交联剂中醛基发生缩聚反应，逐渐固化微球。与传统的喷雾干燥法、溶剂挥发法相比，使用乳化交联法制得的微球在结构上更为致密，载药量更理想。

（4）相分离法：将载体高分子材料先溶解在某一种溶液中形成均相溶液，再加入另一种该材料在其中不能溶解的溶剂，利用材料在两种溶液中不同的溶解能力使两液相分离形成微球，再经过过滤、冷冻干燥等方法即可得到微球成品。除此之外，相分离法也可以通过改变温度、pH值以及使用能引起相分离的聚合物来得到微球。