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随着工业的发展，机械设备在工业中的应用不断增加，机械振动所带来的危害日益严重，这些振动会对人类身体健康、周边环境、设备及产品的质量带来非常不利的影响。当乘坐交通工具时，人们会感觉到不同程度的振动，当这种振动超过一定值后，会使乘客感觉很不舒服；当各种机器运行时，在风的干扰下，也会产生不同大小的振动。一些机械系统还可能产生自激振动，例如飞机在飞行时，由于空气阻力与结构弹性、惯性之间的耦合，导致机翼发生颤振并迅速扩大，产生不稳定现象，甚至有时会出现灾难性破坏。
本次试验研究的是车刀不同进给速度以及车削不同材料时车刀的三向振动响应的情况。本次试验采用CJK6136-MATE-360×570型数控机床、北京波谱数据采集仪等硬件设备，试验过程严格遵守江苏师范大学实验规范，在老师以及同学们互相配合下顺利完成本次试验。
1 绪论
1.1 研究意义
在实际进行车削加工的过程中，因为受到外界各种力的作用，工艺系统和弹性系统的力学特性会因此受到影响，工件各个刀具之间常常会发生剧烈的相对振动，从而会导致干扰和破坏工艺系统的成形过程。这不但会使加工表面因此而产生条纹，严重时可能会损坏加工精度以及表面质量，并且会减少车床和刀具的使用寿命，大大地降低车削的效率。因此, 对于刀具车削振动的研究越来越受到大家的重视, 由于大量进口的机床夹具引进国内, 许多刀具不被允许修磨刀片或者对刀体进行改动。在进行数控车削高速加工的过程时, 若是缺乏对机夹刀具工作原理的认识, 就会在处理问题的过程中浪费许多的时间和精力, 导致生产效率变低, 甚至可能会造成新的隐患[1]。通过本文的研究和分析，我们希望能找出真正的原因，并尝试从理论的角度来看，结合实际应用提出相应的措施。
随着数控机床的使用日益普及，人们对于切削过程中的振动开式与恶来越重视，许多学者已经对此进行了一系列基础性的研究。机床振动测试普遍应用于诊断和分析机床的故障，而且也经常用于许多对机床动力学的试验研究[2]。本文主要是利用北京波谱 信号采集处理与分析系统，测试刀具在不同进给速度下的三向振动响应，从而来对其频域特性做分析研究，以便促进减小切削振动对加工造成的影响。
1.2 研究现状
1.3 研究内容
本文通过试验方法研究车削过程中不同进给速度对车刀三向振动频域特性影响。
第1章 绪论
1.1 研究意义
1.2 研究现状
1.3 研究内容
1.4 研究方法和技术路线
第2章 机械振动理论与测试基础
2.1 机械振动理论基础
2.2 振动测试的相关内容
2.3 振动测试系统及传感器
2.4 振动量的测量方法
第3章 振动信号的频域分析方法
3.1 振动信号的分类
3.2 振动信号频域分析理论基础
3.3 北京波谱信号采集处理与分析系统说明
第4章 车削振动测试试验
4.1 试验目的
4.2 试验设备
4.3 试验方案
4.4 试验步骤
4.5 试验结果及分析
1.4研究方法和技术路线
研究方法：
(1)通过阅读文献了解车削振动相关理论知识等；
(2)掌握时间序列或随机振动频域特性统计的方法；
(3)网上查询加速度传感器、速度传感器、位移传感器的类型及作用，根据实验要求学会选择传感器；
(4)学会操作测试设备；
(5)建立详细的试验方案，搭建试验系统，根据试验方案完成车削试验；
(6)对试验数据进行整理，分析车削参数对振动的影响。
2 机械振动测试系统
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