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1.2 研究内容
本文从离散制造车间入手，通过分析其生产流程和特点，概括出其生产过程中所需要的数据类型。接着，介绍几种主要的数据采集技术、方法和特点。最后，通过分析典型离散车间数据采集系统的功能需求，对离散制造车间的数据采集系统进行设计。
1.3 论文结构安排
本文从离散车间的生产流程和特点入手，对离散制造车间生产过程中的数据进行概括总结，同时还详细介绍了数据采集方式和方法，采集设备的种类和功能。并且在前面的基础上，着重分析制造系统数据采集系统的功能需求，对典型离散制造车间数据采集系统进行方案设计和设施布局设计，最后总结全文。
全文的内容作了如下安排：
第1章绪论介绍本文的研究背景，研究内容以及组织形式；
第2章介绍了典型离散车间的主要生产流程和特点，对齐生产过程中的数据加以总结和概括；
第3章详细介绍几种数据采集技术和方法，采集设备的功能和采集方式；
第4章重点进行数据采集系统的需求分析，并对典型离散车间进行布局设计；
第5章总结概括全文。
2 离散制造车间生产流程及数据类型分析
离散制造是以零件加工和装配为主的离散式生产，零件或原材料经过多个环节的组装或加工过程，生产出最终产品。离散制造是一个流动过程，物料、零配件、在制品、成品等资源穿插在其中，而离散制造信息化的关键就是对这些资源的流动过程进行跟踪和调整。数据采集是实现对这些资源跟踪的最主要手段。
企业无论大小，都有自身的业务流程、管理系统和企业组织。对于离散制造企业，粗框架的业务流程由以下几个主要业务组成：生产用料采购、物料存储、零部件加工、装配、产品销售等。
本文主要研究的对象是离散制造企业的加工车间，研究的主要业务流程是制造车间的零部件加工和装配过程。本章将对典型离散制造系统进行分析，介绍其主要流程和特点，对其数据采集系统需要采集的数据进行总结，以便对数据采集系统进行设计。
2.1 离散制造车间特点
离散制造业涉及的行业十分广泛，包括汽车、机床、计算机、日用消费品等。离散制造业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，使其成为产品并实现价值增值，离散制造车间管理过程比流程制造业管理要复杂的多，具体有一下几个特点：
（1）产品结构离散制造企业的产品结构相对来说比较复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系，如图2.1所示，可用树的形式表现出来。在离散制造行业中，一般使用物料单（BOM）表示这种关系，生产信息的传递一般都是建立在BOM之上。
图2.1 离散制造车间产品结构图示例
（2）生产计划
离散制造企业影响生产计划的因素较多，生产计划的制定十分复杂。一方面，由于其主要从事单件和批量生产，难以预测订单的到达时间和批量，同时由于能力需求是根据每个产品混合建立，很难预测，因此需要良好的计划能力。如能应用得当，离散制造业在生产计划系统方面投资产生的效益可以非常高。
（3）车间现场
离散制造车间生产任务多，生产数据多，作业繁琐，生产状况复杂，生产过程不易控制，数据的收集、文护、检索工作量巨大。面向订单的离散制造业，特点是品种多和小批量。因此，工作流根据特定的产品经过不同的加工车间时，由于生产任务对同一车间的能力需求不同因此工作流经常出现不平衡的状况。离散制造车间需要有灵活的适应能力以适应种类繁多的产品。
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