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（4）设备及其自动化水平
离散制造车间自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造单元。由于是离散加工，产品的质量和生产率的很大程度上依赖于工人的技术水平，因此，离散制造企业一般自动化水平相对较低，需要人员的大量介入。
从上述离散制造车间的这些特点中，不难发现信息化管理对于离散制造车间重要性，离散制造车间迫切需要对制造过程进行信息化管理以改变离散制造车间生产计划难以预测，产品的艺流程差异较大，设备自动化水平较低，现场单据多，作业繁琐，不掌控等现状。实现车间制造过程的实时化和集成化运行。
(l)实时数据采集层:提供多种数据采集方式，支持条形码、PDA、RFID等多种数据采集方式，可以实时快速的采集车间生产过程产生的各种数据。
(2)MES业务功能层:MES业务功能层是车间制造执行系统的核心，该层包含了车间制造管理系统的业务管理功能模块。车间制造管理的功能和业务流程都在这里实现，包括车间物料管理，车间生产过程数据的分析处理，生产进度统计与预测，在线质量管理，生产过程的可视化监控，综合查询与分析等。
(3)数据层:车间的数据存储层，数据采集层所采集数据的汇集地，主要由当前主流的管理数据库系统组成。
(4)系统集成框架:通过系统集成接口能有效地实现与企业其他信息系统，如生产计划系统，人力资源管理系统，工装管理系统，产品工艺设计系统，产品项目管理系统等的集成，并且能够根据实际的需要有效地集成第三方的应用构件和软件服务。
图2.2 离散制造车间信息系统框架图
要实现对生产过程的有效管理，企业需要对现场零件、人员、设备等数据进行全面、准确的采集。数据采集系统的主要功能就是将车间的各种离散数据完整、实时的采集到车间数据库中，以方便管理层对车间的管理和控制，它为企业信息化管理提供了最原始、最基本的数据。因此，建立一个完整高效的离散制造车间数据采集系统是实现离散车间信息化的基础。
2.2 离散制造车间现场数据类型分析
2.2.1 离散制造车间生产流程分析
本文选取了典型离散制造车间进行研究，其制造车间生产的主要业务流程图如图2.3所示。
首先，公司根据客户订单制定生产计划，生产计划将下达给各个加工车间。各车间根据其负责生产的项目制定车间具体计划，并确定相关的物料、人员等需求。根据物料计划生成零件流转单，流转单跟随零件在各工位间流动，并详细记录相关的加工情况，如操作员、工序名称、检验员、合格数、检验日期等重要信息，是记录车间生产情况的重要依据。
零件流转单生成后，在各工序之间流转。加工人员根据生产计划和零件流转单到库房领取物料并进行加工。零件加工完毕后，将被送到车间质量检验部门进行检验，记录检验信息后，上述加工和检验信息将被反馈到上位机中去。与零件信息类似，其他信息，如人员信息、设备信息等，在生产过程中都将被记录下来，与零件信息一同被反馈至上位机中以便生产控制和调整。
图2.3 典型离散制造车间生产流程图
图2.4 离散制造车间系统框架结构图
离散制造车间生产过程中的需要采集的数据涉及到车间的各个组成成分，包括车间人员、物料、设备、工票、加工过程、质量信息等等，想要建立一个能够完整、实时、准确的车间数据采集系统，首先要分析车间的数据类型，在分析车间数据类型的基础上确定适合于不同数据类型的采集方法。
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