（4）结片包装

通入苯酐贮槽内的液体苯酐,通过结片机结成片状的固体苯酐,经过装配变成苯酐。

（5）尾气处理:

许多尾气从切换冷凝器排出,空气和二氧化碳是其中的大致成分,同时也包含少许的有机物。经水洗后达标后的尾气再排放出来。

1.2　苯酐装置的控制需求

为提高苯酐生产的效率和质量，需要考虑到原材料的质量，消除杂质的等原因的影响，还要考虑到对风量，温度及相关催化剂活性的等等众多的因素，所以在查阅了大量相关文件和分析了实际生产工艺需求的基础上，提出了苯酐生产的具体控制需求如下：

第一，把关好通到氧化反应器内的材料的质量，把材料品质检查好控制好、严格依照催化剂对原料的要求实行，尽量消除杂质造成的氧化反应的干扰。把邻二甲苯的纯度控制在百分之九十八以上，假使邻二甲苯的纯度略低的话，就一定会影响到苯酐相关生产流程的正常步骤。其二，一定要确保通入氧化反应的空气质量，要确定是纯净没有其他杂质的空气。空气预热器的出口的温度则一定要严格控制在180至185℃，从而能保证空气和邻二甲苯产生均匀的气态混合物。再一个就是挑选正确的邻二甲苯喷嘴，用来使邻二甲苯得到最好的雾化效果来和空气混合。制取中以上四个指标对于进入反应器中得物料的品质有十分大的影响，从而也会对氧化反应的效果有影响。

第二，把空气和邻二甲苯混合后的混合物通入反应器后，氧化反应的效果与副产物的数量和收率大小与风量、催化剂的活性和选择性、盐的温度和热点的位置有着非常重要的联系。这和催化剂的平稳诱导激活、催化剂的装填有非常紧密的关系。对于热点的控制不能高于465℃。于是就有了一个很纠结的难题，热点低的话，催化剂不会有应有的效果，氧化不彻底，杂质多，质量就会受影响，而热点太高的话，会过氧化。稳定热点的操作，是通过微量控制邻二甲苯的量以及微量调整盐阀的开度从而使热点的变化趋于平衡。

第三，气体冷却器的出口温度要在一个合理范围中。确保气体冷却器出口温度在168度到170度，从而使通入切换冷凝器的气体温度不会太低或太高。气体冷却器出口温度太低就会凝结部分酞酸类容易燃烧的材料，有可能会引起气体冷却器燃烧起火及其他相关的危险事故产生。气体冷却器出口温度如果太高的话会造成切换冷凝器过大负荷而不能够将苯酐完全收集，引起一些苯酐气体通入尾气洗涤塔。

最后是对切换冷凝系统的控制。能够得出造成切换冷凝器直接影响的原因是导热油和苯酐气体的换热效果，影响换热效果的原因是优化切换冷凝器中导热油的走向，确保从每一根换热管经过的导热油能够进行均匀的换热。第二种方法就是确保三通油阀的密封效果，断绝发生冷热油相互交换的现象。通过一定的方法确保热气阀与尾气阀的关闭效果，变换高质量的阀门来提升切换冷凝器的密闭性，正确的开关速率可以降低苯酐气体通进尾气洗涤塔。另一方面，重要的干扰因素为冷热油的温度。一定要严格控制冷热油的温度，冷油温度高则会影响苯酐气体的收集，如果收集不完全，会造成气体进入尾气洗涤塔，冷油温度如果太低会产生冷凝水，会产生酞酸和马来酸。而太高的热油温度则会使设备加速地腐蚀，热油温度太低会影响热熔，热熔不完全就会降低切换冷凝器的捕集效果。热油温度应该精确调控到180度上下，冷油温度应该在54度。另外一个因素是经过数次的实验来制定冷油赶热油、热油赶冷油的时间，从而使切换冷凝器箱体由于冷、热油的切换而造成温度波动能够减小。集体的时长由试验测试而得出确保在2分钟相对合适。