步进式加热炉分步进梁式和步进底式两种，是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、返回等动作将工件由进料端移至出料端的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成，步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。改进的步进式加热炉，属于冶金行业生产设备，它包括炉体，炉体的侧墙由内向外分别是低水泥料层、隔热砖层、硅酸铝纤维毡隔热层，炉体分为预热段、加热段、均热段，加热段的两面侧墙上设置调焰烧嘴，均热段的上加热段设置平焰烧嘴，均热段的下加热段设置调焰烧嘴，调焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置电磁阀和调节阀，平焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置调节阀，空气总管道和煤气总管道设置在炉顶。步进式加热炉的工艺过程为:从连铸机来的热坯、装料辊道、在装料辊道上对中、定位、装坯料入炉、加热、出坯。机械设备包括装出料炉门传动装置、装出钢机、炉底提升平移机械、汽化冷却、风机传动等。

1.5 步进式加热炉发展趋势

由于步进式加热炉有着推钢式加热炉无法比拟的的优点，比如不拱钢、不粘钢、氧化烧损少、脱碳少、加热时间短、加热操作灵活、易于和轧制节奏相匹配、加热过程中不划伤、炉子长度不受限制、自动化程度高、易于计算机控制等，因此尽管步进炉一次投资费用高，在世界上还是取得了长足的发展。近些年来，随着轧钢技术向着连续化、大型化、自动化、多品种和高精度的方向发展，步进式加热炉也朝着大型化、多功能、优质、高产、低消耗、无公害的操作自动化的方向迈进。

大型化：目前，步进式加热炉的发展最显著的一个特点就是为了适应轧机小时产量的提高向着大型化方向发展。原苏联契列波维茨钢铁厂热带车间用步进梁式加热炉，炉子产量20T/h，炉内宽11.25m，炉有效长49.59m，采用汽化冷却，压力为18kg/cm，步进梁水平行程480mm，垂直行程200mm，步进周期为60秒。德国克勒克纳公司不来梅厂热轧用步进梁式炉产量为400t/h。法国索拉克热轧带钢厂步进式加热炉，炉子有效长539m，炉子最大产量达525t/h。我国80年代从法国斯太因引进的2050热轧厂用步进炉，炉子有效长50m，炉由宽126m，炉子额定产量350t/h，最大产量400t/h，步进行程为500mm，升降行程200mm，运动周期45秒。

多功能：现代化的步进式加热炉除了高产，低耗外，要求它的适应性强，功能多，是目前步进式炉发展的又一大特点，也就是说，作为一个为轧机服务的热设备，它不仅能适应各种坯料，如厚板坯，薄板坯，热装坯、冷装坯，冷热混装坯的加热要求，韭根据它们的不同出炉温度采用不同的加热方法，同时还应适应轧制节奏和待轧的要求，也就是说，它还具有适应连续出钢和间断出钢的能力，具有和连铸机匹配的能力，除此以外，还能满足一些特殊钢种对加热的要求，如对脱碳、温差、氧化烧损的要求等。

 高热率高回收率：自从1973年世界发生石油危机以来，各国工业炉工作者都把炉子高效，节能放在重要位置上，也就是说，作为能耗大户的加热炉，在满足工艺加热要求的前提下，最重要的是要提高炉子热效率，降低能耗。在节能降耗上，除了水管双层绝热，合理的炉底强度，严密的炉体外，在余热回收．安装余热锅炉，汽化冷却，步进梁孔洞加帽等方面，又有新的发展。