锅炉爆炸是由于其它原因导致锅炉承压负荷过大造成的瞬间能量释放现象。锅炉缺水、水垢过多、压力过大等情况都会造成锅炉爆炸，一旦出现锅炉爆炸事故，对周围建筑、人员等损伤极大。在锅炉的使用中，气压，水温，水位等一些参数对锅炉有着至关重要的影响，如何测量这些参数就是我们首要关注的问题。在中国每年都要发生几十起锅炉爆炸事件，但是我们何不在它发生爆炸前就找到发生爆炸的根源呢?首先我们要明白锅炉事故的分类和原因：

a。锅炉事故分类

锅炉运行中因为受压部件、附件或附属设备损坏，造成人身伤亡，被迫停炉维修或减少供汽、供热的现象叫锅炉事故[2]。

锅炉事故可分为三大类：

(1)爆炸事故：锅炉在使用中受压部件发生破裂，使锅炉压力突然降到等于外界大气压力的事故；

(2)重大事故：锅炉受压部件严重损坏(如变形、渗漏)，附件损坏或炉膛爆炸等导致锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故；

(3)一般事故：锅炉损坏不严重，一般不需要停炉维修的事故。

b。事故的发生原因

(1)超压：锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。通常是由安全泄放装置失灵、超压报警装置失灵、压力表失准、严重缺水事故处理不当而引起。

(2)过热：钢板过热烧坏，强度降低致使元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入异物等原因引起。

(3)损坏：锅炉承受的压力并未超过极限压力，但因锅炉主要受压元件出现裂纹、变形、腐蚀等情况，导致主要受压元件丧失承压能力，突然大面积破裂。       

(4)缺陷：修理或者改造不合理、设计失误、用材、强度计算、安全设施等方面引起。

由上可见，在锅炉使用过程中，对其炉内的水位，温度和蒸汽压力进行检测，控制在安全工作的允许范围内，是非常重要的。基于单片机的锅炉报警系统以单片微机为控制核心，它接收传感器发来的数据，并将这些值与预设的临界值比较，当有数据越界，将产生相应的报警。显示仪表通过视觉传递信息，有一定的局限性，但通过声音报警就可以发挥听觉的优势，弥补完全用视觉信号传递信息的不足。

1。2 国内外研究状况

从上世纪三、四十年代起，人们就已经开始对锅炉的使用进行研究。当时的锅炉大都以单参数仪表控制，到了上世纪五十年代，美国、前苏联等国家都开始进一步对锅炉的控制以及操作进行研究。由于当时科技落后，大多数锅炉只是检测炉内的参数，无法实现自动报警。到了上世纪六十年代，在一些发达国家，锅炉的控制主要以电动单元组合仪表检测与控制，还是以检测参数为主，控制为辅。在国内，由于经济，技术等条件的限制，很多中小型企业的锅炉设备水平一直比较落后，锅炉水平基本停留在手动操作和简单的仪表观察。我国大部分地区使用的还是玻璃管式的水位表，靠温度计和压力表显示温度以及压力，并且绝大部分锅炉不能实现自动报警，对于现在国内的发展来说，很少有地区对此进行改进。如果还一味的靠人工监测锅炉各项指标的时候，那将对人力和安全都是很大的考验，一般在半夜凌晨的时候，工人工作辛苦比较累，注意力不集中，此时会发生各种问题。综上来说，仅仅依靠人工的方式，不仅投入较大，而且不够精准，存在很大的安全隐患。

1。3 发展前景文献综述

中国的锅炉产业，既不属于“朝阳产业”，也不属于“夕阳产业”，它是一种和人类共存的产业，但是随着科学技术的发展，锅炉制造也要不断依靠科技进行发展和创新。在考虑实用的同时，也要加强其使用的安全性。在未来，使用煤作为锅炉燃料肯定不在是主流，粒子、燃气锅炉等采用清洁燃烧技术的锅炉肯定会得到较快的发展，并向高端和高附加值的产品市场发展。人们会越来越关注锅炉的使用安全，在科技逐渐进步与现代化进程推动下，各种现代化的设备会被广泛的运用于锅炉中。通过单片机，可以实现锅炉自动控制，自动处理一些简单的问题。利用先进的物联网技术、云计算技术、大数据技术、移动互联网技术和智能控制技术，可以研发出智能锅炉系统，通过云平台向用户提供锅炉实时监控、优化意见、安全警报、维修保养、功能介绍等信息。用户只需要通过移动设备，就可以实现对锅炉系统的最佳管理，不仅达到节能减排、节约人力成本的问题，更能时刻了解锅炉运行状况，减少事故的发生。