恶臭气体处理过程：

恶臭气体首先经过压缩，然后排放到预处理塔内，经过循环水的喷淋，恶臭气体中的大颗粒和油污被洗刷掉，经过污水管排出。然后，经过初步预处理的气体污染物进入第二个反应塔内，即生物滴滤池。此塔内配以循环水泵不断喷淋，保证生物生长的湿度，初步处理过的恶臭气体经过生物滴滤床内，被其滤床上吸附着的各种生物菌氧化降解，最终气体中主要的污染物H2S被降解为二氧化碳和水。最后，经过二次处理的恶臭气体排入到第三个处理装置（生物滤池）内，对恶臭气体进行最后一次洗涤过滤，去除恶臭中的有机污染物，满足排放的标准后排放到大气中，致此，整个工艺流程完成。

2。3系统主要控制参数

运用生物处理方法处理恶气体不得不考虑的是微生物的生长问题，为了保证微生物有一个比较好的生长环境，这就要求有适宜它生长的环境条件。所以，本设计的恶臭气体控制系统主要要控制如下几个量，用以满足其生存环境。

主要参量技术指标：

（1）处理恶臭气体的量   10000m³/h

（2）PH值控制      PH=7。0左右

（3）塔内压降控制

（4）电导率控制     小于48。8ms/cm

（5）生物滴滤池循环水槽液位控制  设定值

（6）流量控制   

2。4总体方案设计

整个系统的方案框图如下：

图2。2系统结构

本系统由上位系统机和下位机PLC组成，系统硬件三个阶段：

（1）现场控制：在工业现场使用检测仪表对控制对象进行采集，在变送到本地控制层的同时也可以直接人工读取。

（2）站点内控制：采用PLC作为下位机，将现场各测试设备采集到的数据经过PLC的逻辑控制算法处理后，产生控制信号以便控制各个站点内的电气设备。

（3）远程控制：使用现场总线将上位工控机和下位机PLC相连接，实现通讯功能。 

2。5系统机和可编程序控制器选型简介

系统机采用的是一种总线结构，对现场的生产过程、所用到的各种设备进行检测并且控制的控制工具总称。系统机有如下特点[6]：

（1）可靠性很高，实时性也非常好；

（2）能够避免外界的各种干扰，例如灰尘、辐射和晃动震动等，并且具有良好的电磁兼容性。

（3）系统外扩设备多样，具有良好的扩展性，使用配套通信设备，保证通信功能，有效提高网络速度。

（4）容错性强，适合精度要求较高的场合，其内部含有双机软件，能够实现双机切换功能，确保系统在长期使用期间减少中断错误的发生。

PLC虽然有很多种类，但是其基本工作原理确实不尽相同。可编程序控制器的特点[7]：

（1）能与计算机通讯、可靠性高于继电器控制系统、检修方便；文献综述

（2）可现场修改、使用方便；

（3）功能完善、价格低廉、质量小。

2。6现场总线简介

现场总线是在制造和过程的自动化应用中，实现智能化设备与高层设备之间互连的，全数字、串行、双向传输的，多分支结构的通信系统[8]。

现场总线主要应用在一些现场的智能设备之间的连接，它目前广泛应用于自动化领域内。按照现场不同规模和要求，分别完成不同的功能。现场总线输出和传统的信号输出最大的不同在于，传统输出信号输出的是普通的开关量和4-20mA的模拟信号，而现场总线输出的是数字信号。它能够解决工业上现场仪表、执行器、控制器之间的通讯还有信息传递，它还具有公开、一致的通信标准，模块与结构之间的互换性，控制功能可以放于现场实现分散控制。