4。1 STEP编程软件简介-20

4。1。1 STEP7概述-20

4。1。2 STEP7的硬件接口20

4。1。3 STEP7的编程功能21

4。1。4 STEP7的硬件组态与诊断功能-21

4。2 STEP7项目的创建-21

4。2。1 使用向导创建项目-22

4。2。2 直接创建项目-23

4。2。3 硬件组态与参数设置23

4。3 用变量表调试程序23

4。3。1 系统调试的基本步骤24

4。3。2 变量表的基本功能-24

4。3。3 变量表的生成-24

4。3。4 变量表的使用-25

4。4 S7-300的编程语言-25

4。4。1 PLC编程语言的国际标准-25

4。4。2 STEP7中的编程技术-26

结论28

参考文献30

致谢32

附录33

第一章  引言

1。 系统设计背景

近些年一直以来，加热板温度控制系统是一般经常能够见到并且极具典代表性的温度的过程控制系统，而工业生产过程中的控制参数中比较重要的一项便是温度控制参数，在化工、机械、冶金﹑食品等工业生产过程中各类加热板又被广泛使用，温度的控制在工件的各类处理中一直扮演着一个非常重要的角色。因此，经常对温度进行的检测和监控在工业生产和家庭的生产生活过程中是非常有必要的。然而因为诸多现实场所对温度的影响是具有多方面性的，所以这使温度的控制变得非常复杂，这时候传统的加热板电气控制系统普遍所采用的继电器控制技术，由于其体积较大，能耗高，效率低而且非常容易出故障，并不能满足正常的工业生产需要，故而PLC控制技术应运而生。基于 PLC控制的温度控制系统由于其本身所具有的优异的性能而拥有着高稳定性、高经济性、操作简便等特点。

本次设计可以使我们了解并知晓西门子S7-300PLC的原理和功能及其编程语言，它的指导思想核心是自动化控制理论，也可以使我们从容面对工业生产与生活中有关温度控制的问题。

2。系统工作原理

加热板温度控制系统由PLC主控系统、固态继电器、加热板、温度传感器等四个部分组成，其基本结构如图1-1所示：

图1-1 加热板温度控制系统的基本组成

加热板温度控制实现过程是:首先通过温度传感器将加热板的温度转化为电压信号，然后由PLC主控系统内部的A/D转换器将送进来的电压信号转化为西门子S7-300PLC可识别的数字量，最后 PLC将系统给定的温度值与反馈回来的温度值进行比较并经过PID运算处理后，给固态继电器输入端一个控制信号用来控制固态继电器的输出端导通与否，从而控制加热板开始加热或停止加热。其中加热板温度控制系统的核心部分为PLC主控系统为，它起着重要作用。论文网

3。系统设计目标及技术要求

设计红外辐射加热板的温控系统，其功率为250KW。

4。 技术综述

从70年代至今，因为工业过程控制的需要，尤其是在电子技术领域的飞速发展、自动控制理论完善和设计方法发展的笼罩下，温度控制系统在国外的发展进速迅猛，而且取得了相当卓越的成就尤其是在自整定、自适应参数和智能化等方面。美国、德国、日本、瑞典等国的技术在这方面遥遥领先其他国家，而且它们生产出的性能优异的温度控制器及其仪器仪表广泛应用于世界各国各地的各个领域。 

    日前，国外温度控制系统及仪表的发展方向是高精度、智能化、小型化等方向。 与之相比，然而虽然温度控制系统在国内各行各业的应用十分广泛，但是从国内生产制造出的温度控制器来说，总体发展水平不高，与国外的先进国家相比有着很大的差距，而且这种差距在短时间内无法弥补。