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我国的干燥技术与装备，经过二十年的发展，已经发生了根本性的变化，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。
目前，国内的干燥装置，从其类型看主要分为单层、多层、卧室和喷雾流化床、喷动流化床等，从被干燥的物料看，大多数的产品为粉末状（如氨基匹林、乌洛托品等）、颗粒状（如各种片剂、谷物等）、晶状（如氯化铵、涤纶、硫胺等），被干燥物料的湿含量一般为10%-30%，物料颗粒度为120以内。而国外的干燥设备无论是从类型上还是从干燥的物料性质上还是热量传导上都远远超过国内的干燥设备，所以，自主研究新型，高效，节能的干燥设备势在必行！
在我国，干燥技术突飞猛进，所开发研究的内容陆续有气流干燥、沸腾干燥、振动流化床干燥、惰性离子流化床干燥、强化干燥、旋转闪蒸干燥，制药用的无菌喷干及迥转真空干燥，混流干燥，粉碎干燥联合机、胶塞灭菌—干燥联合机，热泵干燥，冷冻干燥，多层流化床，多层振动流化床干燥、多室流化床、离心流化床、螺旋板干燥、流化床喷雾造粒干燥、木材真空干燥、搅拌干燥、红外干燥、远红外干燥、静电干燥、微波干燥、对撞流干燥、多段换向穿流干燥，立式及卧式盘式干燥机，浆液螺旋叶干燥机等等。
在应用基础方面也结合或联系物料的干燥过程，开展了上述各类干燥方式中不同物料的关键参数的研究，如流化速度、雾化程度、干燥强度与各项操作指标的关系、能量的节约等。干燥技术随着有关产业的发展有着比较大的进展，因为干燥涉及不同品类产品的品质、性状、干燥前后的不同物态。而干燥的能耗在工业发达国家也必然促使干燥装置制造业的发展。其中机电一体化、加工制造标准化、调控水平等也都是体现干燥装置水平的内涵。由此认为我国目前干燥技术的发展方兴未艾。随着干燥有关产品的发展，对其品质的提高、能量单位的降低、操作的可靠程度，都会对干燥技术及装置提出更高的要求，对于干燥装置制造业来说，满足上述要求，乃至逐步形成具有当代世界水平或领先水平的产品及企业也是必要的。若干干燥工作开展不多的产品，如造纸、食品、冶矿等方面的加强以及干燥基础理论研究，已有机种及新机种的开发。机电一体化程度的提高、制造标准的接轨等都将是今后的研究。已有机种及新机种的开发，机电一体化程度的提高、制造标准的接轨等都将是今后的工作内容。
1.3 设计的主要目的
（1）了解换热器换热的原理、认识各种传热设备的结构和特点、了解传热的工作流程；
（2）掌握传热设备的基本操作、调节方法、了解影响传热的主要影响因素；
（3）了解流化床体各部件的作用、了解流化床的结构和特点、了解流化床的工作流程；
（4） 掌握流化床的基本操作、调节方法、了解影响流化的主要影响因素；
（5）能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控。
1.4 本章小结
本章讲述了传热与流化床干燥的研究方向，及其国内外发展情况；最后说明了本次设计的目的。
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