第三章 配料系统的结构与总体设计 13

3。1系统的总体设计 13

3。2系统硬件架构设计 14

3。3系统的软件架构设计 15

3。3。1组态画面软件设计 16

3。3。2 PLC 控制程序设计 16

第四章 配料系统的设计及实现 17

4。1配料系统的硬件介绍 17

4。2配料电子秤介绍 17

4。2。1配料电子秤的工作原理 17

4。2。2 配料皮带秤工作方式 18

4。3称重显示器介绍 19

4。4变频器介绍 19

4。5给料设备的介绍 19

4。6 系统故障处理 19

4。7 PLC软件设计 20

4。7。1送料部分设计 21

4。7。2配料部分设计 21

4。7。3 PLC程序的实现 24

4。8 WinCC组态监控系统设计 29

4。9 WinCC交互界面设计 29

结  论 34

致  谢 35

参考文献 36

附  录 37

第一章 绪论

1。1 课题背景

在PLC控制技术得到广泛应用以前，工控领域中主要采用的是继电器控制，例如延时继电器、温控继电器等。继电器在使用过程中最大的缺点就是安装过程不够简便，一旦需要有所改动，改动过程非常复杂。此外，继电器一般为机械结构，触头在闭合接触时可能会产生电火花，这对于恶劣的工业生产环境来说是及其不安全的现象。论文网

从1969第一款PLC研制成功开始，继电器装置就开始逐渐被PLC取代，PLC从此开始蓬勃的发展过程。一般来说PLC主要应用于工业自动控制环境中，因为其采用了可逻辑编程存储器件，所以能够执行数学逻辑运算与逻辑操作指令，并且可以通过工业现场总线和输入、输出设备来控制整个工业生产过程。随着微处理器技术的快速发展，技术研发人员开始将微处理器加入到PLC中，这使得PLC开始具备数据分析、数据运算以及数据处理等功能，并且使得PLC的运算速度获得提高。此外通过PLC能够方便的实现逻辑控制或开关量控制，所以PLC非常适合工业生产环境。

配料生产系统是工业或农业生产活动的中必不可少的部分。随着科学技术的飞速发展，工业自动化控制领域的控制方法开始变得更加多元化，人们开始希望配料生产流程能够自动完成，传统的人工配料系统已经不能够满足人们对生产效率以及生产良品率的追求，所以可以自动完成配料生产并且控制精度极高的自动配料生产系统就应运而生了。

自动配料系统最大的优点是可以节约大量的劳动力并且提高生产的良品率。有手动、半自动、全自动三种工作方式。当配料系统处在手动控制方式时，操作人员需要按照配料生产的实际要求，计算出各种物料在生产中所占的比例，之后再根据设定的配料比例，分别计算出各种物料的理论下料量，并对配料系统中的现场生产设备分别进行控制，来按照理想的配料方式进行配料生产。