（3）信息交互性比较差 

虽然当前配料系统的集中控制的方式有许多优点，但其与底层 PLC 的数据交互能力比较弱，大部分都是只能一次载入数据，不能实时多次重复载入数据，数据交互性比较差。

综合以上几点当前国内配料生产系统的不足，为了实现配料生产控制过程的自动化、网络化和信息化，本文提出了基于组态软件 WinCC的为系统架构的自动配料生产监控系统。

为了对落后的机械配料系统进行改造,使配料过程实现自动化,本文提出了将数据采集、实时监控等多项功能集中于一体的改进方案,这对提高配料生产效率和产品质量以及完善企业的管理制度来说都有重要的意义。改造之后的配料系统在控制精度方面将有不小的提高,并且新系统成本低,性价比高,比较适合在国内中小企业中推广使用。

首先,改进后的配料系统实现管理控制一体化。报表库能够自动收录料仓状态、配料过程参数,同时配料生产系统可以控制配方管理、车间原料情况,以及实现对现场设备运行状态的实时监控等。

其次,该系统实现了对配料过程的实时参数监控。该自动配料系统可以自动进行配料操作，即可以按照配料生产的需要设定生产的具体参数，然后通过控制设备控制下料电机转速，皮带秤，以及皮带传送电机的工作状态,并且可以在上机位的组态软件中实时监控配料生产设备的运行状态 ,使得完整的配料过程都在操作人员的掌控之下 。此外，针对配料生产中出现的不同情况，工作人员可以及时对生产参数进行调整，使配料系统可以生产出最优质的产品，取得最高效的生产效益。监控计算机也可以通过PLC和仓门的电路连接, 直接在监控计算机上操作来控制其他生产设备的运转。

另外,当企业因实际需求的增加需要扩大配料生产规模时,可以简单地通过多台现场设备的并网通信来实现控制目标数的增加,这比传统的配料系统需要进行大规模的软硬件的修改要简单的多,降低了企业所要支付的成本。文献综述

1。4 主要任务

本论文的主要内容为通过使用SIEMENS公司的PLC以及WinCC组态软件完成自动配料系统的设计。本设计需要完成如下工作：

（1）收集分析有关资料，了解自动配料系统的发展现状、前景；

（2）研究皮带配料系统的组成结构和原理；

（3）PLC选型及配料系统控制器设计；

（4）熟悉组态软件；

（5）上位机监控界面开发；

本自动配料系统设计将应用于是氧化铝生产过程中。

（1）本系统主要设计完成石灰石、铝矿石、无烟煤3种物料的自动配料；

（2）采用主从比例控制方式；

（3）通过PLC实现的功能有采集各物料下料量、控制物料的下料量；

（4）能将生产设备的运行、停止、故障状态显示到组态操作界面上；

（5）能通过组态界面控制配料系统的启动或者停止，同时显示每种物料的理论下料值以及实际下料值。

第二章  组态软件WinCC和 PLC 

2。1 组态软件 WinCC概述

WinCC是西门子公司研发的一种基于Windows的人机交互界面系统，在过程通信和过程可视化中应用非常广泛。WinCC 基本系统分为完全版和运行版两种，其中完全版包括运行和组态版本的授权，运行版只有运行授权。

西门子公司研发的SIMATIC WinCC视窗控制中心从诞生到投入实际应用的整个过程，都引起了极大的关注。其一，SIMATIC WinCC的历史地位不容小觑，因为它是第一个使用32位技术的过程监视系统，无论是在灵活性方面还是在开放性方面，都极具优势[3]。第二，SIMATIC WinCC拥有非常高的创新水平，这也使得用户在早期就能意识到之后的发展趋势，并将其变为现实。第三，SIMATIC WinCC非常重视用户的投资利益。它从产品策略入手，施行建立在标准之上的长期产品策略，这种策略可以很好的保证用户投资利益的实现。