2分析

2.1 酒精生产原理

粉碎，将原料淀粉类植物粉碎化。我国酿造工艺的主要成分是大米，小麦，红薯等淀粉类植物。将原料放入粉碎机中粉碎。这样的目的是为了可以增加原料尺寸，加快原料的吸水速度，降低加热时所需的温度，从而节约水蒸气的能源，从而减少生产费用，让每一个分子都能与4-α-D-葡聚糖水解酶相接触，使之能够被完全的水解，加快了他们之间的反应速度，在转化率上有着非常显著的提高和增长，减少浪费。也能对与传输物料有很好的帮助。但是如果原料的粉末太过微小也不是最好的选择，因为当原料颗粒太过于细小的时候耗电就越多，这样不利于生产的经济收益。

搅拌，搅拌原料，使之与淀粉酶充分混合，加入温水搅拌。经过温水搅拌再送入蒸煮设备，这样就可以减少蒸煮的时间从而节约成本加热，在水蒸气中加热的目的是破坏植物细胞和组织，使原料内含的颗粒吸收水分从而形成爆裂，使其变成液体状态的糊液。其次也可以杀死原本植物原料上所附着的大量的微生物，起到消毒杀菌的作用。大多数的生产商都会选择连续蒸煮的方式来进行蒸煮过程。连续蒸煮可以使蒸煮过程变得均匀而且迅速将几个罐用串联的方式连接起来不断进行搅拌和蒸煮。温度大约在九十摄氏度到九十五摄氏度之间。比其以前的阶段式蒸煮的能耗能够减少百分之十到百分之十五，大大的节约了成本。

糖化是把淀粉加水分解成甜味产物的过程，降低加工好的醪的温度直到到所需为止；使用添加剂，把醪加工至液体状态、物料的消毒;再将糖化的醪的温度降低，并送往酒母和发酵车间。在间歇糖化时，所有这些操作都是在一个称为糖化锅的设备中完成的。而在连续糖化过程中，则分别在不同的设备中实施。我国大多数酒精工厂都已采用连续糖化，从而节约成本，只有一些工厂和白酒厂还采用间歇糖化。

发酵，发酵的模式也可以分为阶段式，半连续式，连续式。酵母的培养可以分为先实验室培养再车间培养，实验室的酵母对于营养和无菌的要求会比较的高，它是首先经过原菌然后用斜面试管培养，再换用液体培养基培养，接着用三角瓶培养，最后用立式杀菌容器进行培养。车间型是由实验室的立式杀菌容进入小型培养容器，再放入大型培养容器，最后送进发酵车间进行发酵过程。在发酵过程的前期阶段中会快速的增殖酵母，在中期过程中开始酒精发酵，后期发酵过程发酵作用相对较弱。总共发酵时间在六十小时到七十二小时之间。