为防止杂物进入弹体，在弹口处必须有密封措施，但这样做相当于在射流破甲时增加了靶板厚度，方案4中密封体较厚，破甲威力损耗较多，所以不采用。

方案1、2中弹头部以点着靶，可以产生绕着靶点的转动力矩，防止弹丸跳弹。在战斗部破甲威力指标中，要求战斗部侵彻300mm/68°靶板，所以需要在弹头部设置防跳环，选择如方案1、2中所示的弹头部形状。

2。2。2 破片体

破片体设计主要是为了满足杀伤威力要求。

方案2、3、4与方案1最大不同之处在于战斗部杀伤威力主要实现方式不同，方案2、3实现杀伤威力的主要方式是在弹体外部或内部排布预制破片，方案4主要采用预控破片实现战斗部杀伤要求，方案1则采用自然破片。

工程上，方案3中破片排布一般是将破片用树脂粘接排布在壳体内侧，然后在其表面喷涂沥青清漆，防止金属毛刺与炸药接触，引起炸药变性。由于本文所设计的战斗部对破甲、攻坚功能具有要求，若采用方案3，战斗部在形成射流时，破片容易松动，混入炸药中，使炸药质量下降，对破甲造成不利影响，且方案2、3下的壳体在攻坚时，破片排布处易产生应力集中，对攻坚威力不利。

    方案4是在壳体内表面预先刻槽，预先控制所产生破片数量与质量。由于本文设计的战斗部口径在导弹战斗部中不属于属于大口径类型，根据经验，战斗部圆柱部壁厚约为11mm~15mm，若采用预控破片，在炸药引爆时，易产生应力集中，导致壳体过早破裂，使弹体内压力过早下降，爆轰波减弱且作用在药型罩和壳体上的时间缩短，影响聚能射流侵彻与破片杀伤效果。若要减小应力集中，首先在之前设计的较佳壳体厚度的基础上增加壳体厚度，然后办法一是减小刻槽深度，二是刻槽深度不变，但需再增加壳体厚度，但两种办法都会减少装药量，增加炸药爆炸能作用在壳体膨胀破裂的过程中，使形成的破片获得的速度与能量减少。且预控破片一般用在要求破片侵彻装甲等高强度目标的战斗部中，本文战斗部设置破片主要是要对人员等软目标产生毁伤效能，且战技指标中战斗部杀伤威力仅要求杀伤半径能够满足要求，所以本文采用自然破片，这样也可以简化战斗部结构设计。

2。2。3 壳体

方案1中战斗部头部与圆柱部由同一棒料加工而成，为一整体结构，药型罩采用从弹底部安装的方式，最后安上引信底座即弹底；方案2、3、4采用弹头部与弹圆柱部分离，引信底座与弹圆柱部为一整体的结构，药型罩从弹口部安装后再安装上弹头部。由于本文设计中没有涉及到引信尺寸，为适应更多的引信，选择引信底座与弹体分离的方式。弹头部与弹体的联接一般采用焊接或用紧固件联接，在战斗部侵彻混凝土时会在联接处产生应力集中，对联接处产生破坏。相比较而言，方案1的战斗部壳体设计更加简洁，且在工程中已有运用，所以采用弹头部与圆柱部一体的方案设计。

2。2。4 装药形状

方案2、3、4中战斗部药柱外形基本为圆柱形，方案1中战斗部装药外形是圆锥部与圆柱部的结合。从战斗部威力角度出发，一般情况，战斗部威力随装药量的增加而增加。为增加装药量，在没有特殊要求的情况下，导弹战斗部装药结构尽量选择圆柱形，而且圆柱形装药结构可减小药柱的底层应力，提高装药安全性，增加射流侵彻深度与稳定性。为与装药结构适应，本文导弹战斗部装药形状选择圆柱形。

基于威力实现方案，根据多功能战斗部威力实现方案的调研与比较，确定战斗部总体结构方案（见图2。3），该方案战斗部总体结构设计方案较简洁，研究成果具有更好的通用性。 LS-DYNA3D多功能导弹战斗部总体设计(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_83653.html