六十年代中期，美国、英国、加拿大的学者们就开始对塑料熔体在模具型腔 内流动和冷却进行了研究。塑料流变学、几何造型技术、数控加工及计算机技术 的发展有利地推动了注塑模 CAD/CAE/CAM 研究的发展，由最初的 CAD、CAM 技术以图纸作为媒介传递信息向着 CAD、CAM 技术一体化方向发展。八十年代 中期注塑模 CAD/CAE/CAM 技术开始进入了实用化阶段，出现了许多商品化的 注塑模 CAD/CAM/CAE 软件。比较有名的有澳大利亚 MOLDFLOW 公司研制开 发的注塑流动和冷却分析软件 MOLDFLOW。德国 IKV 公司研发的 CADMOULD 系统，可用于注塑模的流动分析、冷却分析、力学性能校核等。美国 PSP 公司 研制的 IMES 专家系统，能以专家的知识帮助模具开发设计人员解决注塑模的质 量问题。美国 AC2Tech 公司的 C2MOLD 等等。

（2）模具寿命不断提高。由于注塑模 CAD/CAE/CAM 技术的不断发展，模 具设计人员能够更加直接，更加高效的设计出最适合制件最优质的模具，选用的 材料也能达到模具的使用要求。通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应 的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构。近些年来模具寿命不断 提高，很多模具的寿命已能达到使用 100 万次以上。

（3）模具效率不断提高。注塑模 CAD/CAM/CAE 技术的进步能够让模具设 计人员不用进行实体测试，仅是在电脑上就能模拟出模具的生产全过程，对塑料 的流入充满型腔过程、冷却水循环过程都能直接用电脑模拟出来，并能参数化的 将各项数据全部显示出来，使工作人员能更通过模拟找到最好的设计方案，设计 出最合理的注塑模具，大大提高产品的生产效率。而且目前国内已能商品化供应 挤出速度达 215m/min 以上的高速塑料异型材挤出模。双腔共挤、多腔注塑（塑 封膜已达 600 腔）、采用热流道技术等使模具效率不断提高。不少企业在自动脱 模（脱流到）方面花很多精力去精心设计，同时更加重视冷却系统的设计，使模 具的效率大幅度提高，并且生产出来制件的精度也提高很多。文献综述

综上所述，我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来发展很迅速，有些 已达到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，对我国塑料模具 设计制造水平的提高起到了非常关键的作用。注塑模 CAD/CAM/CAE 技术的大 幅度发展使模具设计过程更加高效简便，帮助我们设计出效率更加高效、质量更 加过硬的注塑模具，使我国的塑料模具的水平不断提高。但是，由于我国模具制 造的基础水平并不是很高，地区发展又极其不平衡，所以总体上看来，与国际先 进水平和国内外市场的高需求相比还是有非常大的差距。

1。2。3 塑料模具 CAD/CAE/CAM 的发展趋势

未来的一段时间内，塑料模具产业还是要继续提高适应与达到市场需求的能 力，继续提高产品的质量和生产产品的效率。将会出现下列的一些趋势：

（1）标准化。 建立标准模架库、标准零件库、标准参数库等等，越来越高 的标准化将会是模具产业发展的趋势。利用各种软件能够直接调用各种标准库内 的标准件，有利于模具生产的标准化。能够让设计者更加方便快捷的设计出理想 中的模具，有时候仅仅需要更改几个参数就能生成所需要的模具。

（2）集成化。 现在无论什么产业都提倡人力、科技、生产、信息集成一体 化，各个方面结合起来才能跟上现在的社会生产。所以模具产业也必将跟随这一 趋势出现集成化的趋势。

（3）智能化。 智能化技术必将更加广泛的应用于设计、生产、销售等各个 方面。现如今的社会讲究的就是时间和效率，跟不上节奏的都必将淘汰，所以智 能化技术能够高效的提高设计、生产效率必将被广泛的应用到模具产业。并且智 能化能够节省更多的劳动力，等于降低了生产的成本。 Pro/E笔记本电脑底部外壳的注射模具设计(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_93833.html