伴随钢厂大批量使用连铸生产工艺，探究适用于搪瓷工业的连铸钢种顺理成章地成为现如今行业内备受关注的搪瓷用钢课题。在已经具备的设施的条件下，有关人员提出了以板料成形数值模为基础专门面向具有多样结构的模具的结构分析技术，有效富有成效地化解了其求解精度和求解规模的有关冲突。伴随着有限元模拟技术的发展与完善，板料成形有限元模拟技术愈来愈广泛地应用到冲压模具设计制造、冲压工艺制定以及成形过程参数控制中。针对产品设计的早期，有关制件设计人员可运用一步法迅速地对其进行仿真分析并且利用软件做出拥有良好成形性能的制件。对比较于传统的试错法模具设计以及制造，应用板料成形数值模拟技术的冲压模具设计流程大大减少了模具的设计以及其制造周期，显著地控降低了模具设计及其相关生产的成本，能够显著改善企业在产品的竞争水平与附加值，同时还能改善模具一次制造的成功率有效地节约的资源成本。

本文运用Dynaform仿真软件对搪瓷钢板进行了拉深过程的模拟分析，得到了搪瓷钢板强度对其拉伸过程后金属板料的性能的影响，金属板料的强度决定其拉深性能。为了研发出具有高强度的钢板，减少制件使用与制造原料，用酸洗板代替冷轧板，不仅能够帮助企业有效地控制成本的多少，而且显著有效地改善钢板的拉深性能。板料的冲压成形是如今行业内生产中的一种主要技术手段，在航空航天、重工业领域都有相当范围的运用。拉深成形是一个非线性的力学过程。在板材成形生产中，一般用于试制模具需要近三年的时间。然而在国内外行业内的竞争愈来愈激烈的背景下，行业内对于降低原料用量、减少研发所用时间、改善产品质量与性能的需求愈来愈迫切。 本文不仅介绍了主要操作方法程及相关模拟分析的经验教训，并针对拉深成形过程中经常出现的缺陷做了简述，依据仿真的数值模拟结果，验证拉深工艺方案的可实施性，并给出建议优化的参数，达到优化工艺过程的目的，对以后相关零件的有限元分析同时具有一定的借鉴作用。

1。2 成形模拟仿真技术的运用和冲压的发展情况

板料成型有限元分析方面的研究自70年代启动后受到学术界和工程界的高度重视，很多人都意识到这一研究潜在的巨大经济效益和学术价值，现在已经在飞机、汽车、电器等领域得到广泛的应用。

板料成型有限元分析涉及数学、力学、材料学、数值方法、模具制造以及计算机科学，是一门新兴的交叉学科，可以解决零件冲压过程中如下几个问题：

（1）全面了解板料的变形过程，并预算所需成型力的大小；

（2）根据工具中应力应变分布，预算可能的破裂区域；

（3）通过对卸载过程的分析，较准确的计算工件回弹量；

（4）在给定的压边力作用下，预测工件中起皱的产生和发展，并确定最佳压边力；

（5）较好的确定坯料展开尺寸及拉延筋的布置方式；

据美国的统计，板料经过成形后的价值相当于原材料价格十二倍的附加价值，可获得巨大的经济效益和社会效益。所以，研究金属板料成形的理论和实践具有十分重大的现实意义[5、6]。

拉深成形乃一类非常普遍的板料冲压手段，过程中主要可能产生拉裂和起皱以及回弹这三种缺陷。冲压件的拉深成形过程，涉及非常复杂且难以计算的力学过程，它有着非常复杂的算法，传统的经验与方法手段无法根本解决相关问题。

Dynaform是基于有限元理论建立的板料成形模拟软件，能够大幅度减少产品开发周期，提高模具的一次成功率，降低和减少生产开发成本。