随着计算机辅助设计和分析工具的改进，模具设计阶段的可行性可以在计算机提供的虚拟环境中进行检验[12]，工艺和模具设计可利用有限元模拟软件预测可能产生的成形问题，例如裂纹，折皱，以及过渡边变薄等，这些都与目前冲压件 模具的表面设计有关。这在修边操作和回弹变形之后作最终零件几何形状的估计时可以得到[13、14]。

因为八十年代数字仿真模拟及建模技术的不断累积的进步，冲压技术于九十年代得以真正进入了分析阶段，这使得一九九几年以数值模拟仿真为中心的和计算机应用技术在冲压方面得到质与量的双重提高，充当了材料变形行为研究和工艺过程设计的强大的手段之一。以往老旧的薄板成形技术逐渐走向产业化、信息化、技术化。

1。2。3 本实验用Dynaform软件简介

Dynaform是现阶段运用广泛的薄板成形与模具设计的CAE工具之一。于它的前处理器(Preprocessor)上能够实现制件仿真模型的建立和导入相关模型的前期准备。求解器(LS-DYNA)选取的即为国内外上非常有名的通用显式算法为主、隐式为辅的有限元分析模拟，可以直观地对于薄板冲压加工中的多数缺陷及意外情况进行仿真。后处理器(Postprocessor)通过建模的方法导出形象的普票，能够直接地、以动画的形式来地展示其仿真模拟的成功。Dynaform的主要功能包括分析弯曲、拉深、切边这一类的薄板变形过程中的不同的工序。有关人员能够预测成形过程中可能会发生的缺陷及有关情况，这当中可以包括减薄拉裂、起皱和回弹等多种可能发生的缺陷；同一时刻，还能够针对压边力、拉延筋和模具磨裂纹等各种问题进行对应的处理，通过以上来对冲压工艺和相关模具设计进行更进一步的改进。Dynaform软件能够对模具开发的整个过程进行有效模拟，继而能够有效缩短模具的调试时间和减少生产冲压件的成本，同时可以有效地提供板料成形工艺及模具以对应的帮助。美国LSTC公司和ETA公司合作研发的用于板料成形数值模拟的软件，是LS-DYNA求解器与ETA /FEMB 前后处理器的有机结合。论文网

Dynaform 软件是以有限元模拟为基础,主要应用于模拟板料成形工艺的过程。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability这几个相应的模块，近乎涵盖冲压模模面设计的全部影响指标，其中有：选择适宜的冲压方向、设计方法、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边圈的设定、冲压距离的设定、凹模的运动行程、凹模的运动速度等等。       

Dynaform软件能够在非常多的领域中使用得到，航空航天、车辆制造、电子产品、建材行业等相关领域。它能够有效模拟过程中板料的起皱、裂纹、回弹等可能会产生的成形缺陷，以及成形刚度和表面质量等等，与此同时它还能够预测薄板的成形性能，从而为板料的冲压技术和其模具的应用有着一定的提高与改善。

Dynaform软件模拟仿真的冲压情况与实际情况几乎是相同的，同时其的操作非常简便。它能够应用于模拟板料在重力加载、压边圈闭合过程、拉深过程、翻边、回弹补偿等等过程。

Dynaform软件能够对整个模具开发过程进行模拟，从而大大减少模具的调试时间和降低生产高质量的冲压件成本，并且能够有效为板料成形工艺及模具提供帮助[15]。

1。2。4 Dynaform在研究中存在的问题

近几年来，相关科研者以及众多我国该领域的学术人员在应用数值模拟仿真这一技术手段以此处理生现实中可能发生的问题上取得了不少重大进步，然而相比于国外而言，因为国内在薄板拉深的数值模拟分析开始时间相对较迟，目前来说，有关方面的研究与开发依然以科研为大方向，距离真正的产业化的研究与报告还存有一段差距。因此，如何通过数值模拟仿真这一技术手段的长项来突破模具试周期过长的难点愈来愈必要。