为了保证精轧质量，进入精轧机[6]的中间带坯温度应在1050℃--1120℃之间，如果不合格温度要求，在中间辊道上由推出机推至收集台架[7]上。 

合格的中间坯由辊道送至飞剪[8]，经飞剪切头切尾，以减少事故，提高成材率。入精轧机前再次除鳞去除2次氧化铁，经过小立辊，控制软件宽度，然后进入7架精轧机组[9]，轧成所需要的带钢。 

在F1—F7精轧机间有电动活套装置[10]，使用活套的高低来控制轧机间带钢张力的大小，保证带钢的轧制更稳定，保证带钢精度，每架精轧机设有液压压下[11]厚度控制，可以保证带钢的精度，保证较好的板形，终轧[12]的温度控制在850℃---950℃范围内。 

出F7后的带钢，在辊道上设有层流冷却装置，上下冷却水管同时对带钢进行冷却，层冷共设14组，根据带钢的不同厚度、不同钢种、不同的运行速度和终轧温度的高低来调节喷嘴的数量，将带钢的卷取温度控制在550℃---650℃的范围内。 

层冷后的带钢由轨道送至卷取夹送辊，再送至卷取机，主要由卷筒和四个助卷辊来会成。 成卷后，由卸卷小车卸下，钢卷翻转90℃角后落在升降台架上，再由步进梁托起前移，送至称量装置，过磅，然后进行喷标记，包括：产品规格、钢号、生产班次、生产日期、打捆后入库。 

第四章  生产设备的选择

4。1 主要设备选择

轧机是完成轧制形变的主要设备，是整条生产线的基础，因此，轧机的最重要的选择，它关系到生产的产品的范围的和随后的生产过程。当然，轧机的结构和工艺参数和生产成品率是相关，但也考虑到工厂车间的大小，选择机架和装置的适当数量。

一般依据以下几种原则:

(1)根据产品方案选择合理的轧机，布置紧凑，减少占地面积以减少成本

(2)有较高的生产效率和设备利用率，保障产品设备的充分利用

(3)不仅要保证生产出质量优秀合格的产品,还要考虑到产品的升级换代，开发新产品

(4)有利于实现轧机机械化、自动化,大力应用计算机控制技术，改善工人劳动条件，提高公司的工作效益

(5)轧机结构型式要先进合理,操作简单,维修方便，实现轧机规格的标准化

(6)综合技术经济指标要符合市场经济的需求来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-

本次生产线产品为850mm中宽带，轧辊和板带材尺寸比较小，轧辊直径可选大些，采用普通的二辊轧机即可。

4。1。1 板坯宽度侧压设备

在轧制过程中轧辊的高度方向顶住的压缩体积的压缩下，按照沿纵向和横向移动的阻力最小的规律。在轧制宽度横向移动的量引起的变化称为宽展。

轧制中的宽展随轧制材料的不同要求也跟着变化。坯料冷轧窄宽度希望获得广泛的延伸，有必要增加宽度蔓延。冷轧窄宽度坯料是没有需要不断扩大，由于坯料消化功能侧向变形是多余的，轧机的浪费性消耗，所以最大限度地减少横向扩展轧制。因此需对成品带钢进行宽带控制，即粗轧调宽。粗轧调宽可以通过独立的立辊轧机、粗轧机附属立辊、定宽轧机、大侧压调宽压力机（SP轧机）等设备实现。来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-

（1）立辊轧机 

热轧立棍轧机[13]在热轧板带钢机组中具有重要地位，传统热连轧机组都配有独立的立辊轧机或在粗轧机上装设附属立辊[14]来进行宽度控制，轧制侧压[15]板坯的两个立侧面，能减少和保证板带材的精度和宽度，并且轧制厚度大于100mm的板坯时，能松动板带的氧化铁皮，此时用高压水除鳞[16]效果显著。因此将立棍轧机放在粗轧机前面。