②焊接性能：大部分变形镁合金都有较好的焊接性能，可采用氩弧焊、电弧焊、电阻焊等多种焊接方式进行焊接，甚至有些不同型号的变形镁合金相互之间也能焊接。简而言之，材料的焊接性主要是由原料的合金成分决定的。

③机加工性能：镁合金机加工性能优异，获得的产品表面质量高，加工时所需的切削力小，且耗能少。但在机加工过程中往往会产生大量碎屑，因此必学做好安全措施，防止火灾和爆炸。在加工过程中，可选用较大的进刀量，采取高速切削方式，但刀具要求十分锐利，推荐采用较大的前角（最小7°），在特殊情况下，可采用负前角。切削时通常不要求使用润滑冷却液；也可以进行化学洗削。

变形镁合金在成形或焊接后，通常需要进行去应力退火，其退货制度随着合金和状态的不同而不同。而在加工过程中，会在制品表面黏附润滑剂等杂质，因此必须进行去杂质处理。同时由于镁合金的抗氧化性能和耐蚀性较差，其制件一般要进行表面处理[1]。

1。2。3  变形镁合金的应用文献综述

1。2。3。1 变形镁合金在航天航空领域中的应用

由于镁合金的密度较低，能显著减轻零部件的质量，因此在应用于航天航空工业领域有较长的应用史[1、2、4-6]。其中最突出的是Mg-Li系合金，这类合金具有较大比强度、比刚度和加工塑性，在航天航空领域有广阔的应用前途。

目前常用镁合金加工各类民用、军用飞机的发动机零部件、齿轮箱、蒙皮和起落架的支架结构；同时镁合金还被应用于火箭和卫星的某些零部件。随着镁合金制造技术的研究和应用不断深入，材料的性能也将不断提升，其应用领域也愈加宽广。

1。2。3。2 变形镁合金在汽车工业中的应用

采用镁合金制造汽车零部件具有一系列的优点，如：可以显著显著减轻车身质量、降低油耗、减少尾气排放量、提高零部件集成度、降低制造成本、提高设计的灵活性等[7]。

1。2。3。3 变形镁合金在3C领域中的应用

    目前，电子信息技术不断进步，对电产品所用材料和零部件性能的要求也越来越高。电子产品对轻、薄、小型化以及安全环保的材料要求日益提高，相应的，变形镁合金亦逐渐取代现有的塑料、铝合金成为制造3C产品壳体的第一原料之选。采用塑性加工工艺生产此类产品，较之压铸法，不仅使成品质量和性能得到提高，同时提高了生产效率，且不存在尺寸规格受限问题[8]。