金属半固态成形（semi-solid Metal Forming/Processing）主要是说，指那些通过了，金属一般从固向液，或者是从液向固两种相态。在半固态区域中转换金属的金属具有非常好的金属成型流变性。金属半固态特点的构成可以归纳综合为：

（1）加工形成的合金是液固混合体，而不是纯液体或纯固体;

（2）工作温度范围在合金的固相线温度和液相线温度之间;

（3）合金中的固相不是普通产品，而是非粘性产品;

（4）成型过程中可以有外力，只能用重力。

上述金属半固态成型的特点使其具有许多独特的优点：

1）应用范围广泛，其中液固两相合金可以达到半固体形状。

2）秒秒M灌装流畅，无缝流畅和飞溅，加工温度低，凝固收缩率小，铸件尺寸精度高。 秒秒M成型零件的尺寸几乎与成品零件相同，导致近净成形，大幅减少加工量，减少或减少剃须，节省资源。同时设定时间短，有利于提高生产率。

3）半固态合金已经释放了一些结晶潜热，从而减少了对成形装置尤其是模具的热冲击，导致寿命的显着增加。

4）秒秒M形成光滑平整的表面，致密铸件的内部组织，内部孔隙，偏析等微小缺陷，晶粒细小，力学性能高，可接近铸造性能。

5）半固态成型工艺的应用，可以改善非金属材料在制备漂浮，偏析和不润湿等方面的金属基体技术难题，为复合材料的制备和形成提供了有利条件。

6）与固体金属铸造相比，秒秒M流动应力显着降低，因此秒秒M铸造成形速率较高，可形成非常复杂的零件。

7）节约能源。以出产高质量的零件为例，半固态加工与通俗合金铸造比拟更节能。

1。1。2金属半固态浆料制备方法

1)机械搅拌法

机械搅拌法是更早的方式。其原理是在合金凝固过程中，采用搅拌器合金熔体剧烈机械搅拌，枝晶晶体因剪切力的作用而破碎成颗粒状结构。 机械搅拌点间歇式和连续式两种，其剪切速率受搅拌机结构，材料耐腐蚀性，耐高温磨损性的制约。浆料的质量主要受搅拌温度，搅拌速率和冷却速率三个参数控制。由于不易控制这些工艺参数，搅拌器接触合金熔体，会造成污染; 另外，搅拌器和容器有一个影响质量的搅拌角。少用于工业生产。From~优Y尔R论^文W网wWw.YoUeRw.com 加QQ7520.18766

(2)电磁搅拌法

电磁搅拌是制备半固体浆料所用最通泛的方法。应用旋转磁场在液态金属内部发生感应电流，在洛伦兹力作用下强制对流，达到混合的目的。 如图1。02所示。 有两种方式发生旋转磁场，一种是通过感应线圈进入交流电，另一种是旋转永磁体的方法。 电磁搅拌造成的对流是三维对流，搅拌效果更好。 它的最大特点是不铝合半固态金熔体所污染，很少涉气体不容易被氧化。 采用这种方法可以实现连铸，生产效率高。搅拌的设备很是贵且比较复杂

(3)应变诱发熔化激活法

应变诱导熔体活化（秒IMA）是将钢锭预先变形到一定的压力下，使组织具有很强的伸长变形机制，将其加热到半固体温度下保温一段时间，一些熔化 液体，分相颗粒，树突破碎，发生半固体组织。 预变形，保温温度和保温时间是秒IMA方法中最重要的三个工艺参数。 IMA法主要适用于各种高低熔点合金系列，特别是在制备高熔点合金半固态铸锭方面具有得天独厚的优势。 该方法已成功应用于不锈钢，工具钢和铜合金。 它也有缺点，即需要额外的变形工艺来制备尺寸较小的半固体坯料。

(4) 超声波处理法