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图5.15 3003的腐蚀结果（400倍）
3003铝合金开始腐蚀较慢，A图12h时基本上没有被腐蚀，随着时间推移，腐蚀速度愈来愈快，B图是36h看到腐蚀，从形貌上看首先进行的是点蚀，图C腐蚀已经很严重，从腐蚀形貌上看是全面腐蚀。腐蚀的过程是，首先发生的点蚀，然后是全面腐蚀；腐蚀速率越来越快，点蚀比较慢，全面腐蚀比较快。
图5.16 配方1 腐蚀结果（400）
配方1 的腐蚀过程也是腐蚀速率由慢变快，先是点蚀，然后全面腐蚀。但是在A图12小时的时候点蚀就已经发生，C图的腐蚀也比3003腐蚀严重得多，耐腐蚀性不好。
图5.17 配方2 腐蚀结果（400）
配方2和标准3003的腐蚀情况差不多，但是中部出现了腐蚀不均匀的现象，有极少的地方腐蚀较为严重。从总体上看，它的耐腐蚀是最好的。
通过比较500℃，2h退火的铝箔腐蚀效果比400℃，35min退火的铝箔腐蚀效果要好，在金相图片中，500℃，2h退火处理的铝箔第二相的分布明显比较均匀，400℃，35min退火不充分[13]。
5.2 第二次金相和腐蚀实验
锭头组织中第二相的数量很多，全部聚集在基体相中，第二相的体积较大，分布不均匀，经过热轧后，可以看到的第二相的体积也还是很大，在界面上占25%，弥散的分布在基体中，分布也不均匀。
图5.20 配方3 退火前组织（400） 图5.21 配方3 500℃退火后组织（400）
图5.22 配方3 在400℃退后组织（400） 图5.23 配方3在500℃的成品组织（400）
通过对比上面的几张照片，可以看到在退火处理前0.08mm的铝箔有的地方第二相颗粒较大，不均匀的分布在基体中，但通过500℃退火后，内部的组织结构发生了改变，较大的第二相消失了，第二相面积占总面积的25%左右，分布也趋向于分布均匀；用400℃退火的效果没有500℃的好。成品铝箔中第二相的数量太多，弥散分布在基体相中。
图5.24 配方4 锭头组织（400） 图5.25 配方4 成品铝箔组织（400）
配方4锭头组织中的第二相较大，分布也比较不均匀，通过热轧后，第二相体积变小，但是分布还是极不均匀，有的地方聚集着较多的第二相颗粒，有的地方则没有第二相的存在，第二相面积占总面积的25%左右。热轧会影响第二相的大小，但是不会有效改善第二相的分布。
图5.26 配方4成品铝箔组织（400） 图5.27 3003成品铝箔组织（400）
配方4 由于铸造的铝合金锭中的组织的不均匀性，通过轧制和热处理也不能完全改变它的组织结构，最后的成品铝箔还是有较多数量的第二相，虽然通过退火处理能够一定程度上改善组织缺陷，但不是根本性的。比较配方3、4和3003铝合金的组织结构，3003铝合金第二相的数量不是太多，第二相面积占总面积的30%左右，连续的分布在基体中，且分布比较均匀[12]。
图5.28 3003的腐蚀 （100） 图5.29 配方4的腐蚀（100）
图5.30 配方3 腐蚀中部（100） 图5.31 配方3 腐蚀孔洞（400）
配方3腐蚀较为严重，甚至出现大面积的孔洞，配方4的腐蚀比配方3的要好，表面大部分地方发点蚀， 3003铝合金的腐蚀是均匀的全面腐蚀，经过相同时间后，3003铝合金的耐腐蚀性最好。综合比较3003铝合金的耐腐蚀性是最好的[14]。
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