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配方5 0.52 0.65 2.063 0.123 0.017 0.117 126.77 0.39 13
配方6 0.52 0.39 2.063 0.123 0.017 0.117 126.51 0.39 13
4.2 浇注成型
由于合金元素在熔化的过程中可能容易浮到容液的表面造成成分的流失或成分不均匀，因此把一块很薄的铝板做成圆筒状（这个铝板的质量必须从剩余的铝板中减出来），使得总的质量为130g，然后将所有的合金元素放到里面，并将圆筒状的铝两端用钳子夹紧，使合金元素不会漏出来。
准备好浇注的模具，将模具的长宽调整为20mm×20mm左右。首先将箱式加热炉加热到750℃保温一段时间，然后把事先准备好坩埚用钳子夹住放入炉子中预热5分钟后拿出，把纯铝板放入坩埚中，放进炉子15min左右待铝板熔化，拿出来迅速加入合金元素和加覆盖剂（先加合金元素，然后再加入覆盖剂），5min左右后拿出来进行搅拌，搅拌时要用力均匀，并在搅拌时加入精炼剂，立刻放入加热炉中，10min后拿出来进行第二次搅拌，放入加热炉中保温8min后进行浇注，浇注时一定要用铁丝引流，以防止原液倒出造成安全事故。马上清理坩埚，由于等到废液冷了之后就粘到坩埚表面极难清除。等待铸锭冷却后把铝锭从模具中取出，用钢锯将铝锭的锭头锯下，用来观看金相和进行成分分析等。
4.3 热轧和冷轧
将要进行轧制的轧件的轧制面打磨到表面没有明显的缺陷（没有明显的裂纹，凹坑或凸起,并且打磨的划痕顺着轧制方向），为的是防止轧制的时候轧件表面出现裂纹，孔洞或边缘断裂等。把箱式加热炉升温到500℃保温一段时间，把铝锭放入加热炉里面保温35min左右，然后拿出来进行热轧，在轧制一道完成后放入加热炉中保温，以保证在热轧过程中轧件的温度保持在500℃左右。
通过查表计算，制定出的热轧轧制规程是20mm，18mm，14mm，10mm，8mm，6mm，制定出冷轧轧制规程为6mm，4mm，2.6mm，1mm，0.62mm，0.42mm，0.3mm，0.2mm，
0.12mm，0.075mm，0.06mm。当冷轧到2.6mm后，下一道的轧制放入工厂生产的3003铝合金一同进行轧制。在冷轧过程中一定要加轧制油，以保证冷轧的顺利进行。
在冷轧轧制到0.075mm的时候进行热处理，根据工艺条件和实验条件，选择了400℃保温35min与500℃保温2h后炉冷两种不同的热处理工艺，选择这两种工艺的目的是为了对比工厂的生产工艺是否能找到更佳的热处理工艺。将两个加热炉的温度分别调整到目标温度为400℃和500℃，保温一段时间后放入轧制到0.075mm的铝箔，并分别在35min和2h后炉冷至室温。在轧制的过程中，分别在6mm，1mm，0.075mm，0.075mm退火后，0.06mm试样上截取小段做金相实验。
图4.3 轧制好的成品
4.4 金相和腐蚀实验
由于铝箔太薄，我们要看的又是铝箔的横截面，所以为了便于观察，需要进行镶嵌，沿着铝箔的轧制方向剪一段放到镶嵌机上，倒入8g的镶嵌粉，压好压块，调整实践为6-8min，等指示灯停时就可以将镶嵌好的试样去取出了。将镶嵌好的试样分别用0#，1#，2#，3#，4#，5#的砂纸打磨，直到铝合金的表面光滑，没有明显地划痕。将用砂纸打磨好的试样在抛光机上抛光，直至表面光亮。把抛光好的试样用15%的氢氧化钠溶液腐蚀2-3min，然后用清水冲洗干净并用吹风机吹干。
腐蚀实验首先要配制腐蚀液，要求用5%的氯化钠溶液和冰醋酸配制PH=3.0腐蚀溶液。把烧杯放到天平上去皮，向烧杯中加入5g的氯化钠，然后在烧杯中加入蒸馏水，使得溶液总质量为100g，这样5%氯化钠溶液就配好了。接下来用冰醋酸中和，取下酸度计的帽子，用蒸馏水洗干净，然后将酸度计的头放入溶液中，开始的PH大于3.0，用一次性吸管向溶液滴入冰醋酸，当酸度计显示PH=3.0时停止，这样腐蚀液就配制好好了。在向溶液中滴加冰醋酸的过程中，一定要一点点的加入，如果冰醋酸加多了使得PH小于3.0，又得重新配制了[9]。
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