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将配制好腐蚀液放入加热保温装置中，调节加热保温装置到50℃左右，，等到温度到50℃时腐蚀液的温度也到了50℃，然后放入腐蚀试样铝箔，分别在12h，24h，36h，48h，60h后拿出来，用清水冲洗干净后，最后在金相显微镜下观察[10]。
5实验结果与分析5.1 第一次金相和腐蚀
图5.1 3003在500℃退火的金相组织（400） 图5.2 3003在400℃退火的金相组织（400）
从上面的两张金相图片来看，500℃退火的铝箔的第二相比较少，第二相的体积相差不大，分布较为均匀，而400℃退火的铝箔中第二相的数量较多，不连续地分布在基体中，有的地方第二相的分布集中，而另一些地方则几乎没有第二相的存在。同样是0.075mm的3003铝合金铝箔，由于退火温度和时间的不同而出现这样结果，应该是400℃，35min的退火温度和时间使得铝箔的退火不充分。
配方1的铸锭的组织中网状太多，虽然第二相的数量较多，但分布比较均匀，经过轧制和退火处理，最后得到的铝箔组织中，第二相聚集，基体中的第二相占总的表面积的15%左右，分布也是比较均匀。成品铝箔的组织形态主要由铸造成型时的状态决定[11]。
图5.5 配方2锭头（400） 图5.6 配方2 的退火前组织（400）
从组织上看，配方2中网状结构分布均匀，基体和第二相相间分布，第二相颗粒较细小且分布均匀。经过热轧和冷轧后，组织中的第二相分布趋向于不均匀，有的地方第二相聚集，有的地方则分布很少，第二相的大小不一。
图5.7 配方2在500℃退火后 组织（400） 图5.8 配方2 成品铝箔组织（400）
经过退火处理后，配方2铝合金箔中的组织又趋向于分布均匀，聚集的第二相分散到基体中趋向于与均匀分布。第二相颗粒的大小没有太大改变，第二相占20%左右的面积，经过退后处理后，再进行的轧制对组织中第二相的分布没有太大的影响，组织中第二相连续均匀分布，组织状态较好[12]。
图5.9 3003铝合金腐蚀中部（400） 图5.10 3003铝合金腐蚀边部（400）
在图中， 3003铝合金的0.06mm铝箔的金相组织中第二相不连续地分布在基体中，但是分布比较均匀，第二相的大小不一，腐蚀一般是发生在第二相和基体相相交的地方，所以第二相分布较密集的地方最先被腐蚀且腐蚀也是比较严重。整个表面腐蚀比较均匀，边部的腐蚀比中部厉害，但是腐蚀也是均匀腐蚀。
比较3003和配方1的腐蚀金相图片，腐蚀的形貌相似，配方1的腐蚀比3003铝合金的腐蚀表面有更多腐蚀坑，这也是由组织决定，从3003铝合金和配方1的金相图片中可以看到，配方1的组织中第二相的分布没有3003铝合金的均匀，所以发生腐蚀不是全面腐蚀，有的地方腐蚀比较厉害，边部的有些地方几乎没有被腐蚀，还有轧制痕迹，耐腐蚀性没有3003的好，但是差距不大。
图5.13 配方2腐蚀中部（400） 图5.14 配方2腐蚀边部（400）
配方2的腐蚀金相图片中，可以看到大部分的地方的腐蚀是全面腐蚀，只是有一小部分出现轧制痕迹没有被腐蚀的现象，这样的面积很小，边部的腐蚀也比较均匀。综合比较两个配方和3003铝合金的腐蚀形貌，配方2的耐腐性是最好的。在配方2的0.06mm铝箔金相组织中，第二相是连续均匀分布在基体相中，所以发生的腐蚀是全面腐蚀。
下面的腐蚀金相图片是配方1、2和3003铝合金铝箔0.06mm在400℃，35min退火处理后的腐蚀图片，A为12小时，B为36小时，C为60小时。
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