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（5）铁
铁是铝合金中常有的杂质，并对合金的耐蚀性有相当大的影响，其作用仅次于铜。铁对铝来说，也是强阴极性元素。铁在铝中的溶解度十分小，在温度500℃时也仅为0．005％，过剩的铁往往生成阴极性相Fe-A1，和铝形成微电偶腐蚀。
（6） 硅
硅对铝耐蚀性的影响在不同铝合金中是不同的。在A1-Si铸造铝合金中，过量的硅以片状存在于合金中，它对铝起阴极性相的作用，对耐蚀是有害的。在合金含有铁时，硅可能会进入Fe-Al 金属间化合物，起强阴极性相作用，对耐蚀性影响很大。而对于可热处理的A1-Mg-Si合金，时效后生成Mg-Si相，这种化合物的出现对合金耐蚀性影响不大。所以，对于铝和铝合金，单独的硅不如硅和铁同时存在时的有害作用大。
（7） 镍
镍被广泛用于可热处理强化铝合金的合金元素，它对铝合金耐蚀性的有害影响小于铜和铁。
（8）钛
钛在铝合金中的含量很小，它对耐蚀性的影响也不大。有报导称，含钛0.007％～0.008％时会对超纯铝在碱中的耐蚀性不利。而在某些酸中，0.16％~1.37％钛的加入对工业纯铝耐蚀性会产生有利影响，而钛对铝合金在氯化钠溶液中耐蚀性的影响很小。
（9）铝的纯度
铝合金的腐蚀速度与铝纯度的关系。可以看出，对于同样成分的A1-Mn、 A1-Mg-Mn合金，所采用的铝纯度不同，它们的点蚀深度有显著差别。如对于0．5Mg+0．5Mn合金来说，采用纯度为99.8％铝的合金比采用纯度为99.5％铝的合金，其点蚀深度几乎减轻了一半。可见铝合金的纯净化(尽量减少杂质)，可以显著增强铝合金的耐蚀性[5]。
散热器用复合铝箔加工技术及其应用情况调研，进行课题背景分析、实验方案拟定及课题可行性分析，按照实验方案进行阶段性实验，至少完成3种元素对材料耐腐蚀性能的影响试验。分析讨论各元素对耐腐蚀性能的影响，得出初步结论。提高铝合金热交换器耐腐蚀性能的方法是合理、科学的选择铝合金的材料（不同的合金元素和含量）和加工工艺。
2.3 铝箔工厂生产过程
铝箔生产一般流程主要有熔炼，铸轧，粗轧，精轧。
熔炼：用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中，细化剂Al-Ti-B在线添加，形成连续均匀的细化效果。石墨转子在730-735℃下在线除气、除渣，形成连续均匀的清除效果。
粗轧：将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料，在此过程中，将辊体内腔的冷却水进水温度控制在20~23℃，出水温度控制在28~32℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004~0.005MPa，保证材料的结晶方向{100}面率＞95％、晶粒尺寸≤5μm，轧制出6.5~7.5mm的板坯。
中间轧制：将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制，至厚度4.5mm时，将其送入退火炉内，加热至360℃、保温2h后，继续加热至580℃、保温18h，进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致。然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热至460℃、保温5h后，降温至400℃、保温7h，进行中间退火，然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料。
图2.1 铝箔生产流程图
箔轧：将上述0.3mm的铝箔毛料轧制成铝箔成品。所述超薄铝箔的生产工艺流程短、运行成本低，生产投资规模小，而生产出的超薄铝箔质量可达到国际最先进水平，热轧法生产工艺相比，在生产坯料上降低投资成本三分之二，运行成本降低一半以上。
国内外上生产铝箔所需的坯料一般有两种方式供给，热轧法和铸轧法，国外以热轧坯料居多，而国内铸轧法，采用铸轧板作为生产铝箔的坯料，投资少、成本低、铝箔质量与热轧坯料生产的铝箔基本相当。目前，铸轧正向超薄、高速化发展[6]。
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