6.3  浇注系统的选择 19

6.4  浇注系统的组成部分 21

6.5  计算平均压力头及浇口杯的确定 21

6.6  浇道面积尺寸的计算和确定 21

6.6.1  浇注系统各组元截面积尺寸的计算和确定 22

6.6.2  浇注系统各组元截面积比例 23

6.6.3  直浇道截面积尺寸 23

6.6.4  橫浇道截面积尺寸 23

6.6.5  內浇道截面积尺寸 24

7  冒口设计 24

7.1  冒口位置的确定 24

7.2  冒口的计算 25

8  金属型模具设计 27

8.1  金属型材料的选用 28

8.2  金属型型体设计 28

8.2.1  金属型壁厚 28

8.2.2  型腔尺寸计算 29

8.2.3  其他尺寸的确定 29

8.3  金属型的排气系统 29

8.4  金属型的导向 30

8.5  金属型的顶出机构 30

8.6  铸型安装 31

8.7  金属型模具图 31

9  金属型铸造工艺卡 33

结  论 36

致  谢 37

参考文献 38

1  绪论

1.1  研究背景

近年来，随着航空航天、国防、汽车工业等产业的不断发展，铸造作为装备制造业的基础，持续了30年的高速发展，铸件年产量达到数千万吨，超过世界铸件总产量的40%以上。 中国铸造协会常务副会长张立波在2012年中国国际铸造博览会中发表演讲提到：十二五期间，中国铸造业将深入进行产业结构调整和产品结构调整，加快产业集群建设，逐步实现科学发展。“优质。高效、绿色”是铸造工业的发展目标。铸造铝合金由于具有美观、质量轻、耐腐蚀、强度高等优势，是其他铸件无法比拟的，故广受用户的青睐，特别是汽车轻量化一来，铸造铝合金在汽车工业以及航空航天工业中得到了广泛应用。论文网

铝合金铸件的铸造方法很多，金属型铸造方法作为代表，由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而广泛应用。铝合金铸件的金属型重力浇注是有色铸造中非常重要的一部分。  

1.2  金属型铸造

    金属型铸造又称为硬模铸造，将液体金属浇注浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次，铸型的设计也是很关键的一步。金属型铸造既适用于批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件，铸锭等。

1.3  金属重力铸造工艺

金属型铸造工艺具有以下优点：金属型的冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高；铸件尺寸精度较高，表面粗糙度值较低，批量生产质量稳定性好，废品率低，工艺出品率高；污染小，劳动条件好；易于实现机械化、自动化，生产效率高，技术容易掌握，便于生产管理。

对于金属型工艺设计，首先选择铸件的基准面和分型面。其次是根据铝合金零件的结构，选取合适耳朵工艺参数，铸件工艺设计应在尽量满足产品结构要求的前提下，通过调整机械余量、增大铸造斜度、增加工艺余量和工艺肋及工艺凸台等方法，是铸件结构更加合理，从而获得优质铸件。铸件浇注系统的选择是最关键的一部分，与铸件结构有密切的关系。正确的浇注系统不仅能使铝水平稳的进入型腔，而且也能起到排渣、排除型腔中的空气、保证适宜的填充时间的作用。更重要的是能够调节铸型与铸件各部分的温度分布，以控制铸件的凝固顺序。

1.4  金属型铸造现状