农登等[18]研究了 AZ91D 镁合金磷酸盐-高锰酸盐系化学转化工艺。研究表明：转 化液的 pH 值对对膜层的厚度质量有着显著的影响。

崔学军等[19]以磷酸二氢锰的盐溶液为研究体系，研究了 AZ31 锰系磷酸盐转化膜 的成长过程。研究表明，磷酸盐在镁合金表面成膜经历 5 个阶段：成核、长大、分裂、 细化、增厚。延表面方向外延，最终在镁合金表面形成致密的保护膜。文献综述

磷酸盐转化膜工艺在早期并没有得到耐腐蚀性能好的膜层。在处理过程中，处理 液的消耗量大，需要使用高浓度的磷酸盐。如果大规模上产的话，会产生大量的成本 压力。

(3)锡酸盐转化膜 锡酸盐转化膜成膜剂是由锡酸钠和焦磷酸钠组成的碱性溶液。镁合金锡酸盐转化

膜的组要成分是 MgSnO3·H2O。转化膜是有球形的密集颗粒组成。具有成本低、环境 友好外观均匀的特点，且膜层呈透明状，有光泽，装饰效果好。

(4)稀土转化膜 稀土化学转化膜以其无毒、无污染、保护效果好的特点，引起镁合金表面处理研究者的重视。稀土转化膜的转化工艺主要有化学浸泡法、电解法、喷涂法等[20]。镁合 金稀土转化膜比较成熟的成膜工艺是采用化学浸泡法[21]，只需要把镁合金在稀土溶液 中浸泡，就可以在表面形成转化膜，简单易行，应用越来越广泛。

1。3。2 阳极氧化

阳极氧化的本质是通过电化学氧化的方法在金属表面形成稳定的氧化膜层，具有 比较广的应用，膜层的厚度一般为 10-40 微米。一般阳极氧化膜是两层结构，内膜具 有较好的致密性，但是比较薄，外层拥有较厚的尺寸但是不够致密，有大量的孔。在 强度、硬度、耐腐蚀性能方面，阳极氧化比化学转化有着明显的优势。外层虽然有较 多的孔隙，但是在经过涂漆、封孔、染色、钝化处理后，也能够较好的阻止腐蚀介质 对内部膜层或金属的腐蚀。外层作为涂层的底板，大量的孔隙也增加了涂层的附着力。 在 20 世纪 20 年代，阳极氧化技术就产生了。20 世纪 50 年代，阳极氧化工艺就开始 被使用在镁合金的耐腐蚀处理中，根据氧化液的酸碱性不同，阳极氧化工艺分为两种: 酸性氧化，碱性氧化。由于酸性氧化处理得到的膜层效果优异，耐腐蚀性突出，所以 阳极氧化主要用酸性氧化液（磷酸），处理温度 80℃。用酸性氧化液得到的氧化膜 虽然效果好但是需要的环境温度较高，这种情况有可能导致反应过程不仅成膜效率较 低，而且其中会有铬的有毒化合物出现，污染环境、对人体也有不可忽略的危害。于 是人们就发明了碱性阳极氧化，主要成分是 KOH 等，最主要的是温度只需要 30℃。 戎志丹等[22]采用直流阳极氧化法研究出了新型无铬环保型的镁合金阳极氧化工艺，耐 腐蚀性能也有所提高。

1。3。3 微弧氧化

微弧氧化又称等离子体氧化或阳极火花沉积，这项技术最先用于提高铝合金的耐 腐蚀性能，最近由于其高效环保的特点而被引入镁合金的表面处理中。微弧氧化的基 本原理：通过高压放电产生热等离子体，高温下等离子体附着在镁合金的表面，生长 陶瓷膜。因为通过这种技术得到的膜层与表面有较强的结合力、工艺简单、环境友好， 所以这种技术也被广泛关注，成为镁合金表面处理技术中不可或缺的重要方向。来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-

1。3。4 合金元素

镁合金中含有较多种类的杂质，包括铍、钙、铁、镍和铜等等。其中铍和钙的存 在会对镁合金的耐腐蚀性能起到增益作用，而其他的杂质大多数是降低镁合金的耐腐蚀性能的，最具代表性的是铁镍铜，一方面是因为镁的负差效应，另一方面是因为镁 的非常负的稳定电位和平衡电位。就这种现象可以看出，只要我们提高镁合金的纯净 度，把一些危害元素的含量降低或者消除；提高像钙铍这种有益元素的量，就可以大 幅提高镁合金的耐腐蚀性能。除此之外，我们还可以往镁合金中加入适量的稀土元素， 开发新品种的合金，改善镁合金的相结构和微观结构，强化晶界和相界的作用，从而 提高镁合金的耐腐蚀性能。