2。4 压力中心计算 9

2。5 成形力的计算 10

第三章 模具设计 11

3。1  模具整体结构 11

3。2 工作零件的设计 12

3。2。1 凸凹模刃口尺寸计算 12

3。2。2 凸模的结构设计 12

3。2。3 凹模的设计 18

3。3 多工位级进模结构件设计 19

3。3。1 模架与导向机构 19

3。3。2 模柄 21

3。4 多工位级进模卸料装置 21

3。5 导料托料装置 23

3。5 多工位级进模其他零件 23

3。5。1 垫板 23

3。5。2 凸模固定板 24

3。6 多工位级进模定位与定距方式 24

3。7 模具装配图 25

3。7。1 模具结构图 25

3。7。2 模具结构爆炸图 26

3。8 压力机的选择 26

第四章 运动仿真 27

4。1 模具运动过程状态说明 27

4。2 运动仿真模型的建立 27

结语 30

致谢 31

参考文献 32

第一章 绪论

1。1  冲压工艺概述

冲压成形工艺是一种典型的金属加工方法。它是指在一定的冲压力下，金属材料 利用其本身的塑性，发生塑性流动，成形为特定的设计形状，具有一定的力学性能的 机械加工方法，有时也被称为压力加工或塑性加工。

相对与金属切削加工、焊接、铸造等传统加工工艺方法，塑性成形工艺具有以下 几个方面的特点[1]。（1）材料利用率高。（2）力学性能更好。（3）尺寸精度高。（4） 生产效率高。

在工业 4。0 时代，模具行业中新技术不断涌现，对产品外形形状的要求越来越多 样，越来越复杂。同时对产品的质量和工艺性能的要求也日益提升，要求冲压技术顺 应工业发展趋势，提出新的工艺方案，发展新兴技术来应对客户日益增长的要求。在 新兴模具行业的发展中，有如下几个研究方面。

（1）深入对冲压成形工艺与理论研究。

（2）提升冲压加工自动化与柔性化的调整。

（3）加快冲压技术的数字化与信息化的不足。

（4）配套先进板料成形技术的发展和应用。

1。2  冲压模具行业现状与挑战

1。2。1 冲压模具行业现状

2015 年 12 月上旬，工业和信息化部赛迪研究院发布了“2016 年中国工业和信息 化发展形势展望系列研究报告” [2]。来自国际模具行业协会理事会的专家表示，近五 年间全球模具行业生产制造的模具，西方发达国家所占比例很高。例如德国，所占比 例接近 60%，而中国等工业相对落后的国家制造所占比仅为 1%。但随着中国模具行 业的近年来的不断发展壮大，中国和东欧各国所占份额将会逐步提高，有望在三年内 达到 20%。国际模具业近几年来正处在一个加速转型时期，由于中国市场丰富廉价的 原材料和大量劳动力等诸多便利条件，国际模具制造业的重心正在逐渐向中国靠拢。 国际模具市场如印度、南亚、中亚、拉美等一些国家也处在一个快速发展期，在这大 好时期中，中国模具制造业应拼搏向上，夯实基础加速追赶模具行业强国。我国高水