目前，ADAMS 软件作为比较模具行业中比较常用的运动仿真模拟软件。但如 UG、Pro/E、I-DEA 等软件也内置了 ADMAS 软件的算法，包含有运动仿真模拟模块。 因此选用 Pro/E 运动分析模块作为仿真分析工具，以符合 CAD/CAM 一体化集成设计 要求，不仅能减少修改不同格式文件的麻烦，还能避免文件在传输中数据的丢失[11]。

第二章 零件工艺方案设计

2。1  零件工艺性分析

零件如图 2-1 所示，由图可知该零件横向最大距离小于 7mm，纵向最大距离小 于 12mm，厚度为 0。3mm，属于小型较薄零件。该零件外形相对规则，直边和曲边连 接处均为圆角过度，无尖角，适合冲裁加工。但是由于该零件尺寸较小，厚度较薄， 零件间的相对最小距离较小，造成凸凹模制造加工困难，可能导致凸模在某些位置强 度不够，故本次毕业设计选用分段冲切方法。由于采用分段冲切方法，冲裁成形该零 件模具的工位数增加，所以本次设计选用多工位级进模具。论文网

2。1。1 零件结构分析

图 2-1 零件图

（1）成形零件的厚度不能过大。在多工位级进冲裁中，料厚应＜5mm，在实际生 产中，料厚一般应＜3mm，料厚在 2mm 以下最常使用，本文中的零件料厚为 0。3mm， 满足级进模冲裁要求。

（2）成形零件的外形尺寸不能太大。如果零件尺寸外形过大，则导致模具外形尺

寸大，没有合适的压力机可供使用。该零件横向最大距离不足 7mm，纵向最大距离 不足 12mm，满足要求。

（3）要求冲裁件的外形，除无废料冲裁或镶拼结构以外，应当避免存在有尖锐的 清角。本文中的零件外形虽然较复杂，但直边和曲边连接处均为圆角过度，满足要求。

（4）冲裁件的突出或凹入部分的宽度和深度一般情况下应不小于 1。5t，同时应避 免有狭长的切口和过窄的切槽。当材料的厚度 t 小于 1mm 时，均以 t=1mm 来计算。 如果冲制铜。铝等软材料时，则应乘以系数 0。75~0。8。槽宽 B 与槽长 L 的关系为 L≤5B。 经校核，该零件满足要求。

（5）考虑到冲孔凸模的强度和刚度，成形零件的孔径不宜太小。冲孔的最小尺寸 取决于成形零件的材料类型、凸模结构。黄铜零件上的圆孔在凸模无保护套的情况下 需要满足 D≧0。9t，该零件上的最小孔径为 1。82≧0。9t，满足冲孔要求。

（6）冲孔时孔与孔、孔与排样边缘的距离不能太小。对于圆孔，孔边距一般取

a=（1~1。5）t，a=(3。4-1。82)/2=0。79mm ，满足要求。

2。1。2 零件精度分析

在生产过程中，考虑到经济因素，对于冲裁件的精度要求应在适当的范围内。对 于普通的冲裁件，其经济精度一般不高于 IT11,本文零件图上未注明精度，通常情况 下取 IT14，满足要求。

2。2  零件排样设计

2。2。1 搭边值的确定

影响搭边值大小的因素很多，如材料性能、零件轮廓形状以及零件尺寸、送料情 况、挡料卸料方式等。搭边值一般是由经验值来确定的。本次毕业设计零件材料厚度 t=0。3mm。查阅塑性成形工艺与模具普通低碳钢板料搭边值表，取工件间 a=1。2mm，文献综述

侧面�1=1。5mm。考虑到黄铜材料比普通低碳钢软，其搭边值需要在普通低碳钢板料

搭边值基础上乘以系数 1。2，计算后得 a=1。8*1。2=2。16mm。

2。2。2 条料宽度计算 本次毕业设计模具设计不采用侧压和侧刃。 条料宽度 B 可由公式（2-1）计算。

式中 D—零件垂直于送料方向的最大尺寸； a—侧搭边的最小值；