平的模具如大型、精密、复杂、长寿命模具在模具行业中比例已经达到了三分之一以 上。

模具行业从业者指出，在我国模具行业中模具生产配置极不平衡，高中低端模具 比例极不协调。面对这种情况要求我国模具行业加紧产业结构布局调整，集中优势力 量率先发展中高端模具部分，摒弃不利于我国模具发展的部分，与国际市场相适应。 在我国模具行业中，生产高中低端模具比例非常不平衡，这样的模具配置比例对模具 行业发展非常不利。但与之前相比较，我国模具行业的制造技术水平和设计水平有了 显著的提升。近五年来，虽然我国模具行业对其内部结构和制度已经做出了很大的自 我改革，主要表现为：中高档、精密、大型、复杂、长寿命[3]。由于在我国工业中对 模具行业的需求大部分为中低档模具，同时中高档模具自配率却不足六成，所以模具 行业中的配置不合理显而易见。它们主要表现在以下几个方面：（1）生产模具所需 原材料的因素。（2）生产过程中，对国家标准件的使用情况有待增加。（3）在人才 方面，生产相对高端模具需要大量人才补充。（4）在模具产品结构方面，还需要积 累经验，加快调整整合。（5）加大投入以强化创新能力。（6）在模具行业交流交流 方面，增加行业内互助，提升模具行业整体实力。（7）在市场方面，拓宽眼界，加 快海外市场的开发。

1。2。2 冲压模具行业遇到的挑战

模具行业人士分析我国行业现状后提出，不仅要扩大模具行业的生产规范，更应 该加紧对内部结构的调整和发展创新的技术，提高模具行业的竞争力。具体来说，主 要是企业结构一体化，达到基础模具加工与模具装配配套；企业生产产品高端化，面 向国际市场，面向高利润高附加值；企业采用新兴的工艺方法。通过研究“2016 年中 国工业和信息化发展形势展望系列研究报告”，我国模具行业应向大型、复杂、精密 方向发展，配套使用 CAD/CAM 技术，新兴工艺加工方法等，实现模具高速、自动 化、绿色生产。作为模具制造企业，更重要的是吸引高端人才，丰富理论知识与实践 经验。于此同时，随着我国的深化改革，更多的国外大型先进生产企业在中国建厂或 设立部门。我国模具企业应当借助这一便利条件，学习国外先进加工技术，企业内部 管理技术以及配套产业的发展。加强合作交流，努力实现生产技术先进化、设计数字 化、生产零件精密化、生产自动化高速化。但也要注意顺应我国提出的节能减排政策， 去的更长远的经济效益。

1。3  多工位级进模简述

1。3。1 多工位级进模的特殊含义

按照模具的结构和成形所需的工位数和工序数分类，模具可分为单工序模、级进 模和复合模。这些模具工作原理是一样的，都是以手工或自动的方式将材料送入凸凹 模之间，使用压力机对模具施加压力，使材料发生可控的外形变形或切断，得到生产 所需零件。多工位级进模顾名思义，是指模具上沿被冲压原材料的直线送进方向，具 有两个或两个以上工位，在压力机一次的冲压过程中，在不同工位上可以完成两个或 两个以上工序的冲裁模具。近些年来随着对冲压自动化、高效率、高精度、长寿命提 出了更高的要求，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键[4]。

1。3。2 多工位级进模的冲压特点与功能

多工位级进模和其他形式模具在冲裁方面比较，具有如下特点：（1）在冲裁时所 材料主要为黑色或有色金属，选用材料的形式一般为具有一定宽度的带料、长卷料或 条料。（2）送料方式为以间歇、按步距直线连续送进。（3）冲压的全过程在未完成成 品制件的工序件式中不离开带料和载体。（4）冲压落料后的成品零件可以是单个的， 也可以是多个连在一起为“一小段”单元长条。（5）生产零件成品精度高，适合大批量 生产。（6）生产率效率比较高。（7）在一副模具的不同工位上，可以完成多种冲压工 序。（8）模具综合技术含量高。（9）可以实现自动连续冲压生产，操作安全。（10） 模具使用寿命长。（11）成形模具结构复杂。设计，制造周期长、成本高。（12）模具 的维护与刃磨损较麻烦。