3.1.1工位分析 13

3.1.2分析改善 14

3.2矩阵搜索法改善 15

3.2.1划分合理作业元素 15

3.2.2绘制装配作业优先关系图 16

3.2.3平衡生产线 16

3.3位置加权法改善 20

3.4方法平衡结果对比 25

3.5生产线平衡结果 26

3.5.1改善后生产线各工位分析 26

3.5.2改善后各项评价指标 27

3.6改善后装配线布局和人员配备 28

3.7本章小结 29

4总结与展望 31

4.1总结 31

4.2展望 32

致谢 33

参考文献 34

M公司811型消毒柜生产线优化分析

0引言

随着经济全球化的不断提升，当今制造业竞争越来越激烈，利润空间越来越小。因此如何提升生产产能、降低生产成本、改善生产品质，已经成为企业在社会竞争中立足的关键因素。

通过平衡生产线来优化流水线是企业提高产能、减少浪费的重要方法，本文主要通过平衡企业的装配流水线以此达到生产线优化的目的。

通过生产线平衡，可以有效的缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本。实现生产平衡，可以有效的减少工序的在制品数量，同时减少流水线场地的占用。生产线平衡能够稳定提高产品质量的稳定性。工业生产线的不平衡，直接影响了产品的生产效率，同时对产品的质量有很大的影响。这个主要是由于生产线装配工人的劳动强度不同造成的，瓶颈工位的员工为了赶时间，对于产品的细节部分没有注意，忽视了产品的质量。生产线平衡可以有效减少工序之间的准备时间，缩短生产周期，减少了产品生产的人工成本，提高了生产线的产能输出。生产线平衡有利于消除员工等待现象，提升员工士气。在一条平衡的生产线上工作，能够让工人感受到公平感，对待工作也能够更加认真。而在一条不平衡的生产线上工作，工人的劳动强度不同，会让处于瓶颈工位的员工产生抱怨的情绪，影响整条生产线工人的士气。生产线平衡可以改变传统小批量作业模式，使其达到“一个流”生产。提升工厂整体生产效率和减少生产现场的各种浪费现象。

在文献《汽车制造中的冲压生产线优化调度模型研究》中，通过分析企业生产线的工艺流程，以语言编程建立数据模型，根据原来生产线调度要求，为某汽车制造企业优化生产线的调度[1]。陆瑶在《T企业生产线平衡改善分析研究》中提到，如果企业在生产车间的设备规划不合理，生产线的生产效率将处于较低水平，影响整个企业的良好运营，企业的生产成本将增加，以IE的方法手段进行生产线布局设计优化，会为企业提高生产效率[2]。本文主要以M公司厂区某条生产811型消毒柜的装配流水线为例，对此条生产线的平衡进行分析和研究，通过对整条生产线的改善，提高生产线平衡性，降低生产成本，提升生产效率。由于章节篇幅有限，主要研究生产线平衡，其他的生产线优化方法不予深究。

1相关理论和方法