1.1国内外理论综述生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。企业通过对生产线平衡达到生产线的优化，可以有效的提升生产产能、降低生产成本、改善生产品质。

泰勒在《科学管理原理》该书中指出，解决效率低下的唯一方法是在厂内进行系统化的管理。他提出用科学管理的方法管理工人，他重视生产的效率，认为科学的管理对生产效率很重要[3]。

赵丽维介绍了生产线平衡的相关概念,并在有选择地分析生产线平衡评价各项指标的基础上,通过研究笔记本计算机的生产过程,对产品工序的重新组合，提高了生产线的平衡率和生产线的生产效率，降低企业的成本，所用的平衡生产流水线的方法对很多企业的生产线平衡有很大的借鉴意义[4]。无独有偶，文献《SMT生产线中贴片机平衡优化方法研究》中，作者根据具体案例，对企业的生产模式和生产线平衡方法进行了阐述，生产线的平衡是企业市场核心竞争力的重要组成部分[5]。

张学龙教授曾说过，对企业的生产线的优化，我们需要做到对产品工艺流程重新整合划分，简化不必要的作业工序，而不是强调对企业生产流程本身的改造，通过对已有产品工艺流程的重新组合与简化，提高企业的生产能力，降低企业的运营成本[6]。

《家电再制造中拆卸生产线优化问题的仿真研究》中，石宇强提出，通过对企业生产车间设施布局的科学规划和对产品工艺流程的重新组合，实现对生产线的优化，这对提高制造企业的核心竞争力尤为重要[7]。

《双离合变速器装配线的优化与仿真》中，周尔民基于Flexsim仿真软件对格特拉克公司的双离合变速器装配线进行优化改造，对企业生产线中出现的问题建立数据模型，通过模型对生产线问题进行仿真研究，提出改善方案[8]。同样，文献《基于AutoMod的床垫制造企业的生产线物流仿真研究》中，罗佳采用AutoMod软件对企业的床垫生产线物流进行建模与仿真，通过仿真数据模型，发现生产线的瓶颈工位，通过对瓶颈工位的分析与优化，降低生产线的生产节拍，使得生产线各个工位的作业量得到均衡，同时提高了企业的产能[9]。

文献《挖掘机废旧液压油缸拆解生产线仿真与优化》中，通过对液压油缸分解的工艺流程建立数据模型，运用生产线平衡的方法，对生产线瓶颈工位进行分析研究，并提出合适的改善方法，提高了对液压油缸的拆解效率[10]。同样，文献《一种面向卷烟生产线的优化调度策略》中，通过对生产线工艺流程的分析研究，利用网络图流的思想，对卷烟的生产线调度问题进行分析改善，并给出了具体的改善方案[11]。

1.2工业工程相关理论

1.2.1程序分析的四大原则程序分析的四大原则：消除（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、

简化（Simplify），简称ECRS，用于对生产过程简化。

1.2.25W1H提问法

5W1H提问法：“5W1H”提问技术是指通过连续几次的提问弄清楚问题所在，为后续问题改进提供基础。

1.3生产线平衡的相关理论

1.3.1生产线平衡的定义生产线平衡指的是将各道工序分配到各个工作单元的决策过程，通过对人力、

机械设备和工作任务的恰当分配，使得流水生产线达到平衡的状态。1.3.2生产线平衡的目的

①使产品的物流转运速度加快，减少产品的生产周期；

②使成品或半成品的周转场所减少或者消除；