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表3.1 危险性等级划分表
级别 危险程度 可能导致的后果
Ⅰ级 安全的（可忽视的） 不会造成人员伤害和系统损坏
Ⅱ级 临界的 降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，可以采取措施消除和控制危险的发生
Ⅲ级 危险的 造成人员伤害和主要系统的损坏，必须立即采取防范措施
Ⅳ级 破坏性的（灾难性的） 造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏，必须果断排除并进行重点防范
3.1.1冲压生产作业的危险有害因素分析
冲压工作主要危险是冲指伤害事故。一般普通冲床的冲指事故以发生在模具上下行程间为绝大多数，伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者手部处于模具行程间时模块下落，就造成了冲手事故。伤害事故也可能发生在冲压设备的其他危险部位，如转动和传动机构绞伤，模具安装、拆卸时砸伤、挤伤及工件挤飞或冲模、工具崩碎伤人等情况。
具体分析见表3.2
表3.2冲压生产作业的PHA分析表
事故类型 事故原因 事故后果 危险等级
物体打击机械伤害 1刚性离合器循环过程的模具下行阶段，恰好手在模
具中
2一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲现象
3模具经长期使用，磨损、变形或损坏，而操作者的手要直接或经常性地伸进模具间才能完成一个作业过程
4设备布局不合理，作业者的正常操作动作受到影响
5作业者的正常操作动作受到影响，手脚配合失调而出现操作失误和其他意外
6机台附近产品或原材料堆放过多、过乱；因这些物品突然倒塌而砸碰脚踏开关，造成冲床误动作 人员伤害、经济损失 Ⅱ~Ⅲ
3.1.1焊装生产作业的危险有害因素分析
某机械企业焊接生产设备在生产过程中存在火灾、电气伤害、机械伤害、物体打击等危险因素；车身总成焊接线采用往复杆输送线，调整线采用板式链输送线，从焊装车间到涂装车间采用积放链输送；大型装焊夹具以气动夹紧为主，手动夹紧为辅，中、小型焊接夹具采用气动与手动夹紧相结合的方式，在生产过程中存在机械伤害、物体打击、火灾爆炸、中毒窒息和电气伤害可能性。
对焊接、安装、压缩气体、机电检修、配电管理等典型作业的危险有害因素，产生的原因及可能发生的后果分析，见表3.3。
表3.3 焊装生产作业的PHA分析表
事故类型 事故原因 事故后果 危险等级
火灾、爆炸 1现场有易燃、易爆物品
2氧气气瓶距离火焰太近
3氧气、乙炔等泄漏遇可燃物、火源
4气瓶因撞击或人为破坏
5焊枪有故障或胶管老化可燃气体泄露
6气瓶阀门没有关严或阀门泄漏可燃气体
7工作场所通风不良或有通风死角可燃气体聚集
8烟火、抢修、检修时违章动火；物质过热引起燃烧；其它火源
9电火花、击打金属材料产生撞击火花；存在点火源、静电火花、高温物体等引燃
人员伤亡、停产、造成严重经济损失 Ⅲ~Ⅳ