Si含量对Cr8冷作模具钢组织及性能的影响(5)
1。3。2 碳元素的影响
在冷作模具钢中碳含量的多少十分的重要，这关系到钢的硬度、韧性及抗拉强的影响。冷作模具钢随着碳含量的增加，钢的硬度独断的增大；冷作模具钢碳含量的增加使钢的冲击韧性不断的下降；冷作模具钢随着钢中碳含量的增加，钢的抗拉强度不断的增大。上述表明，碳含量的增加使钢的硬度、抗拉强度增大，冲击韧性减小。
碳在钢中的作用是非常大的，钢中如果没有碳原子，那么它的硬度很小，用较小的压力就会留下一个痕迹。冷作模具钢Cr8是属于高碳钢，碳含量在1。4%左右，碳含量较高，有着较高的硬度，但韧性方面有所下降，常被用作制造工具，这样它的硬度才能被极致的开发使用。论文网
1。3。3 钒元素的影响
钒元素在钢中属于微合金元素，含量很少，一般小于0。2%。我国是钒产量大国，有着丰富的钒资源，钒在钢中很容易扩散，是微合金强化性能元素之一。
钒和碳有着较强的结合力，在钢中一般以碳化物的形式存在，根据潘国平钒氮元素在钢中的特性及对工艺影响的探讨文章[8]，我们可以认识到钒的重要性。钒元素一般会在奥氏体的晶界位置析出，在轧制过程中，钒元素会抑制奥氏体的再结晶及长大，这样可以细化晶粒，提高钢的综合性能。潘国平还在文章中表明[8]，钒元素会增强钢的强度，由于钒有细化晶粒的作用，加上低温轧制工艺，使得钒钢强度进一步增强，近年来，钒钢市场需求增大，被广泛应用在各领域。
文章主要强调了钒氮元素的结合，并得出结论：钒氮微合金化技术中，氮作为微合金化元素可以通过优化钒的析出和细化铁素体晶粒，充分发挥细晶强化和沉淀强化的作用，显著改善钢的强韧配合，其中细晶强化和沉淀强化两种强化方式对钢强度贡献超过70%。同时提高了钢的强度、韧性、延展性、成型性、可焊接性和耐磨性能。
在工艺上，钒氮加入钢中减少铸坯横向裂纹、降低轧制再加热温度、减少轧制负载、改善轧制条件，从而降低轧制的成本。
采用钒氮微合金化技术，热轧条件下可以获得屈服强度为550-600MPa级的高强度钢。由于钒氮微合金化技术显著的技术经济优势，它在高强度钢筋、非调质、高强度板带、CSP产品、高强度厚板等产品的开发中获得广泛的使用。
1。3。4 钼元素的影响
钼元素在钢中有着很多功能，它能提高钢的淬透性、增加马氏体稳定性、提高钢回火的稳定性、减少网状碳化物的存在以及提高钢的耐腐蚀性能等，从这些优点可以看出，钼元素在钢中是有益元素，增加钢的硬度、强度和耐磨性能等。
刘炳在多元高合金冷作模具钢的研究[9]文章曾详细阐述钼元素对钢的重要性，以下是他的总结：钼和铬在很多方面有着相似性，他们都是强铁素体元素，扩大铁素体区域，钼元素多通过强化铬元素作用来实现自己作用，实验[9]表明,钼的抗腐蚀性能只有在铬元素相当高时才能体现出来，实验中当铬元素低时，增加钼元素的含量，钢在高浓度氯化物溶液没有表现出强的耐腐蚀性能。
钼元素对奥氏体的存在形式有着重要的影响，钼会促进奥氏体金属相的出现，金属相的出现，会对钢产生不利影响，降低钢的塑性及韧性。钢中要保持单一的奥氏体形态，这样才有良好的韧性及塑性，实验表明[9],当钢中钼元素增加时，也要相应增加氮、锰等元素，保持元素之间的平衡性，这样才能保持钢良好的综合性能。
钼元素在钢中还有一个重要的特性，在高温下，钼会增加钢强度，有着较强的抗高温变形力，因此钼会使钢的热加工性能降低，因此在热加工中，要注意钢中钼元素的含量。
下一篇：钠化剂对含钛高炉渣钠化反应的影响