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    模具温度对制品性能影响很大，若模具温度很高，虽然制品的刚性和硬度增大，表面光泽度较好，但易产生溢边、凹痕、收缩率增大等缺陷；而模温太低，则会加快冷却速度，使浇口过早凝固，不仅使制品结晶度降低、密度减小，而且会增大制品内应力，进而引起缺料现象。使用热流道模具，一方面有利于压力传递，在一定程度上克服了制件因补料不足所产生的凹陷、缩痕等缺陷；另一方面避免了普通浇注体系产生的大量回头料，因而制品质量提高。同时由于成型周期短，易实现全自动操作。实验表明，热流道温度分6段控制在220～240℃时，所产生的保险杠质量符合使用要求。
    E.    成型周期
    1)    注射时间
     注射时间指塑料熔体全部注满模腔所需的时间，也称冲模时间。它的长短与塑料的流动性能、制品的几何形状与尺寸大小、模具浇注系统的形式、成型所用的注射成型所用的注射方式和其他一些工艺条件等许多因素有关。对于普通制件，注射时间约为5~130s。。对熔体粘度高、Tg高、冷却速率快的大型、薄壁、精密制品，以及玻璃纤文增强制品，低发泡制品等，应采用快速注射。
    表3.10 注射熔料量与注射时间
    注射熔料量（g）    125    250    500    1000    2000    4000    6000    10000
    注射时间（s）    1.0    1.25    1.5    1.75    2.25    3.0    3.75    5.0
    由表3.10看出根据本设计注塑熔料量，注塑时间选用5s，故5s可保证产品规格熔料充模。
    2)    保压时间
    保压时间指保压压力持续作用的时间，保压时间过长过短都对成型不利。过长则保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂。过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。保压时间在整个成型周期中所占的比例较大，一般制品的保压时间为20~120s。
    本设计考虑到工艺采用多级注射成型，分为八段，前优尔段保压时间设定为3s，后两段的保压时间各位1s，则总保压时间为20s
    3)    闭模冷却时间
    闭模冷却时间指注射结束到开启模具这一阶段所经历的时间，它的长短所注进模腔的熔体温度、模具温度、脱模温度和制件厚度等因素的影响，对于一般的制件约30~120s。在实际注射成型过程中，应对开模顶出制品时不引起制品变形为依据来确定冷却时间。
    4)    其他时间
    其他操作时间包括开模、制品脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和闭模时间等。这些时间为辅助时间。成型周期中，其他时间过程是否连续化，自动化，操作者熟练程度有关。生产中，应尽量减少辅助时间以缩短整个成型周期，提高注射成型机的生产效率。
    设计中一次成型周期约135~150s

    3.5.4保险杠多级工艺参数
    表 3.11 改性PP保险杠的多级工艺参数
    项目    区域
        1段    2段    3段    4段    5段    6段    7段    8段
    螺杆位置（mm）    250    210    170    130    90    50    2    0
    注射速率（%）    50    55    55    50    40    20    15    1
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