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9.2.2 设备的安装、检修及对建筑的要求
（1） 为了便于设备进出车间，车间大门应比设备的宽度大200mm左右。对不经常进出车间的设备，在厂房施工时可留安装洞，待设备运入后再砌封。也可做成其他形式，但原则是一定要在做设计时就考虑到设备进场要求，特别是分期完成的项目，这点更显重要。就连设备基础也要在设计时一次性考虑。
（2） 设备安装在二楼以上时，如于楼梯或电梯不能通过，或设备笨重又不能拆卸时，可在楼板上设置安装孔，或在楼层外墙上设安装洞。在孔或洞的上方中心线处，设置吊钩或起重装置，安装孔应盖板或栏杆，安装洞用后要砌封。设备和管道穿过楼板时，应避开柱子和房梁。
（3） 房间内要留适量的空间和面积，便于对设备进行检修和清洗。
（4） 车间厂房的出入口、走道、楼梯的位置，都要从安全操作来布置设计。
9.2.3 安全和其它要求
（1） 防爆厂房的结构应是轻质耐火的。如与其它厂房接毗，必须用防爆墙或防火墙隔开。在防爆车间内，应采取措施防止爆炸气体的积累和防止放电现象的发生。
（2） 对洁净度要求较高的洁净室内的设备，应布置在进气口主气流附近。
（3） 一般生产厂房，应首先考虑利用自然通风，当自然通风不能满足时，再以机械通风来弥补。
（4） 在自然采光的厂房中布置设备时，应尽量做到背光操作。高大设备不能靠窗布置，以免影响采光。
9.3 车间厂房整体布置的形式和其它
9.3.1 车间厂房整体布置的形式
可根据生产规模、生产特点、厂区地形和面积等来考虑。当车间的生产规模较小，各工序联系较紧密时，厂房的整体布置可采用集中式。所谓集中式就是将车间的各生产工序及辅助设施等集中布置在一栋厂房内。这是厂房布置的主要形式。
车间的生产规模较大，各工段的生产特点有明显差异（卫生条件、防火防爆等级等）时，厂房的布置可考虑采用分散式，就是将全部或部分工段及辅助设施，分散布置在单独的厂房内。
9.3.2 车间厂房的平面轮廓和楼层布置
车间厂房的平面轮廓有长方形、L形、T形、U形等，一般采用长方形。因为长方形厂房便于对设备进行平面布置，便于安排通道和出入口，并能提供较多的自然采光和自然通风的墙面等。
车间厂房的楼层层数设置，可根据车间的生产规模和生产工艺要求来定。车间厂房的楼层高度，主要是根据设备的高度，安装位置，安全要求和卫生要求等来确定。楼层的一般高度约为4-6m；有卫生要求的厂房，天棚不易过高，以减少空气净化操作的费用。
考虑到多方面因素，本次设计采用的车间布置其组成包括：生产车间、供电间、数据监控室、备料间、树脂储备室、成品堆放间、废品堆放间、防尘隔离墙及防尘通道、办公室、休息室、男女更衣室和男女侧所。车间长房的平面轮廓为长方形。车间采用1层楼式。
详细车间工艺布置图见附图。
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