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（5）销售营业处、推销员费用、产品运输费、广告费和技术服务费总称为运销费用。
（6）直接生产成本、固定费用、工厂间接成本称为制造成本。
（7）停放管理费、运销费用、研究和开发、总收益（毛利）费用总称为一般费用。
（8）制造成本和一般费用总称为产品总成本。
根据实际设计内容，核算整个项目的成本费用如下：
（1） 原料费A＝8 （元/kg）
（2） 产品包装费B＝2 （元/kg）
（3） 设备折旧费C （元/kg）
假设生产工艺中所需的设备均为新设备，购买新设备费用为D＝10万元，假设折旧年限为十年，则C=D/10×年总生产量＝100000/10×300000＝0.022
（4）厂方的安装费E （元/kg）
厂房地价为E1＝300万元，安装费为E2＝2万元，假设厂房折旧年限为三十年，则E=（E1+E2）/30×年总产量＝（3000000＋20000）/30×300000＝2.24
（5）厂水，电费F （元/kg）
水费＝F1＝0.5，电费＝F2＝1.2，F=F1+F2＝1.7
（6）工资G＝3 （元/kg）
（7）每年总成本H，（元/kg）
H=A+B+C+E+F+G＝8＋2＋0.022＋2.24＋1.7＋3≈17
（8）企业管理费I，（元/kg） I=10%H＝1.7
（9）利润L，（税前利润）（元/kg） L=20%H＝3.4
（10）税金K，（元/kg） K=13%H＝2.21
（11）销售价S，（元/kg）
S=H+I+L+K=1.43×H＝24.31
9 车间布置
车间布置设计的任务，就是合理安排整个车间的设备及一切生产辅助设施和配置车间厂房仓库等。车间布置对建筑施工，正常生产等具有决定性的影响。如果车间的布置不合理，就会造成人流、物流紊乱，影响产品的质量，给生产管理造成困难，增大生产管理成本。这个阶段的设计一定要加强生产成本的核算，做到在设计时就把生产成本归入设计管理内容，免得在设计上就先天不足。
9.1 车间的基本组成
（1） 生产设施
包括各工序的操作间、原材料、辅料、包装材料、成品等库房及控制室等
（2）生产辅助设施
包括动力房、配电房、机修房、化验室、空调房等。
（3）生活、行政设施
包括车间办公室、会议室、更衣室、卫生间等。
9.2 车间布置设计的原则
车间厂房的整体布置及各工序房间的大小，与车间内设备的大小、间距、高度和安全操作空间等有关，故在进行车间厂房的整体布置时，应以设备的排列和生产工艺的要求为依据。
9.2.1 生产工艺要求
（1） 在设备布置时，以工艺流程顺序为原则做到上下左右相衔接，保证生产工艺流程在横向和竖向的连续性。必须做到设备之间的管线尽可能短一些，物料输送的距离要尽可能近一些，应避免管路及物料输送交叉往返。
（2） 对于相同的设备或同类型的设备，以及与该操作有关的设备，应尽可能布置在一起，以便集中管理，统一操作。
（3） 对卫生要求相同的设备应尽量布置在一起，以减少空调和空气净化的操作费用。对卫生要求不同的区间，要适当布置缓冲区，以减少污染。
（4） 重型设备和具有振动的设备，宣布置在底层，以减少厂房的负荷和振动。洁净度级别较高的房间，宣布置在上层，以减少污染。
（5） 设备的排列要整齐，间距要适当。设备间的距离，要从方便操作和防止产品污染考虑。具有运动机械的设备，还要考虑其完全防护装置的面积和空间。设备之间，设备与建筑物之间的安全距离，可参阅行业和国家的相关政策和设计规范。但一定要结合实际，在合理利用空间的基础上尽可能减少间距和空间，以留下足够的空间进行后来的改造和技改。
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