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循环水的水质稳定处理，由于出现上述的水质变化，所以必须对其进行水质稳定处理。
7.3 供电
化工生产车间的供电从化工生产用电电压等级而言，一般最高为6000V，中小型电机通常为380V，而输电网中都是高压电（有10～330kV范围内七个高压等级），所以从输电网引入电源必须经变压后方能使用。由工厂变电所供电时，小型或用电量小的车间，可直接引入低压线；用电量较大的车间，为减少输电损耗和节约电线，通常用较高的电压将电流送到车间变电室，经降压后再使用。一般车间高压为6000V或3000V，低压为380V。当高压为6000V时，150kW以上电机选用6000V，150kW以下电机选用380V。高压为3000V时，l00kW以上电机选用3000V， l00kW电机选用380V。
化工生产中常使用易燃、易爆物料，多数为连续化生产，中途不允许突然停电。为此，根据化工生产工艺特点及物料危险程度的不同，对供电的可靠性有不同的要求。按照电力设计规范，将电力负荷分成三级，按照用电要求从高到低分为一级、二级、三级。其中一级负荷要求最高，即用电设备要求连续运转，突然停电将造成着火、爆炸、或人员机械损坏，或造成巨大经济损失。
7.4 供热及冷冻工程
7.4.1 供热
化工生产中的热源供热作为公用工程在化工生产中普遍应用，比如对吸热化学反应，为加快反应速度和对蒸发、蒸馏、预热、干燥等各种工序，供热都是必不可少的。化工设计中必须正确选用热源和充分利用热源。作为化工热源可分为直接热源和间接热源。前者包括烟道气及电加热。烟道气加热的优点是温度高，可达1000OC，使用方便，经济简单，缺点是温度不易控制、加热不均匀和带有明火及烟尘。电加热的优点是加热均匀、温度高、易于调节控制、清洁卫生，缺点是成本高；后者包括高温载热体及水蒸气。
其次是回收余热，包括回收蒸汽冷凝水余热，回收工艺物料流中余热，回收化工生产废料（通过焚烧）的热量。在设计中要减少热量消耗和提高传热效率，采用节能高效设备等都是节能的重要手段。
7.4.2 冷冻系统
化工生产中的物料温度若需文持在周围环境（比如大气、水等）温度以下，则需要由冷冻系统提供低温冷却介质（称载冷体），也可直接将制冷剂（如液氨、液态乙烯）送人工艺设备，利用其蒸发吸热获取冷量。通常采用制冷剂蒸发来冷却载冷剂，然后由载冷剂提供生产所需冷量，这种冷冻系统的优点是能集中供应，远距离输送，使用方便，易于管理，比较经济。选用载冷剂的温度不宜过低，以避免动力消耗过多。
7.5 采暖通风及空气调节
采暖是指在冬季调节生产车间及生活场所的室内温度，从而达到生产工艺及人体生理的要求，实现化工生产的正常进行。工业上采暖系统按蒸汽压力分为低压和高压两种，界线是0.07MPa，通常采用0.05～0.07MPa的低压蒸汽采暖系统。还有的采用热风采暖系统是将空气加热至一定的温度（70℃）送入车间；它除采暖外还兼有通风作用。车间为排除余热、余湿、有害气体及粉尘，需要通风。其中，通风分为自然通风和机械同分2种。（自然通风设计中指的是有组织的自然通风，也就是可以调节和管理的自然通风，可利用室内外空气温差引起的相对密度差和风压进行自然换气。而机械通又风分为：局部通风、全面通风、有毒气体的净化和高空排放。）
7.6 安全防火
任何生产活动中由于设计、施工建设、生产组织管理、生产操作忽视了安全防火都必然造成火灾、爆炸引发的安全事故，目前这方面的案例和教训是很多的。明确规定任何一种违背安全原则的设计方案都不能采用，无论其技术是多么先进、经济效益是多么诱人。火灾与爆炸所造成的损失不仅是事故工厂本身财产的损失和人员的伤亡损失，而且会引发带来原料供应工厂和产品加工企业的损失。我国一贯执行“生产必须安全、安全为了生产”的方针，对于设计人员应该清楚地认识各种可能引发火灾与爆炸危险的来源和后果。在设计的全过程中必须严格遵守各级政府与主管部门制订的法规、标准及规范，并在各个方面积极采取预防和减少损失的措施。
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