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    多级注射能将高速注射和低速注射很好地结合在一起，因此多级注射即具有高速注射的优点也具有低速注射的优点。它能缩短注射时间，增大流动距离，提高制品的光洁度，也能提高熔接部位强度。防止冷却变形，并且能防止产生飞边，流动纹，防止分子取向变形及注射过程中型腔排气不充分。
    3 总工艺流程
    3.1 总工艺流程图
                    活化处理                PP/EPDM
       高混机  
                                          
    混合               挤出造粒       
    低速混合机           双螺杆挤出机
    图3.1 总工艺流程框图
    将高混机预热至110°C，从混合锅上部投料口加入一定量的轻质1250目CaCO3无机填料，搅拌桨低速搅拌15min后，分3次加入填料量为2%的KH101钛酸酯偶联剂。每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后从排料口放出填料，按配方准确称取PP、EPDM、填料和助剂，进入低速混合机后混合。
    混合好的物料随即加入双螺杆挤出机矩形料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传至给料筒内的物料，达到熔融温度后，料筒的螺杆转动，将改性的pp物料向前推送，物料在运动中与料筒、螺杆以及物料之间的摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加入的物料不断熔融，熔融的物料连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（口模）中。通过口模，处于流动状态的物料取近似口型的形状，挤出后塑化成圆条，水冷后通过切粒机切成圆柱形颗粒。
    颗粒自加料斗进入多级注塑机机筒后，加热、剪切、压缩等作用下，塑化均匀成熔体，在螺杆作用下输送至前端，由于注嘴阻挡，均化后的熔体在机筒前端积聚，经浇注系统进入闭合好的模具型腔中。在压力作用下，冷却（针对热塑性塑料）定型，最后，开启模具取出制品，进行性能参数的检测[12]。
    3.2 原料预处理
         共分为原料的准备和原料的混合两个过程。
    3.2.1 原料的准备
    主要有原料的预处理，称量及输送。
    A.    预处理
    预处理指聚合物材料在加工之前时常需要根据不同的物理品种，不同的用途进行预处理，然后在根据进行混炼塑化和成型。由于聚合物的装运或其他原因，有可能混入一些机械杂质。为了生产安全，提高产品质量，最好进行过筛吸磁处理和出去杂质。其中，预处理设备包括筛析设备，预热干燥及研磨设备。
    塑料干燥方法，包括沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、回转真空干燥等。
    表3.1 三种干燥模式技术经济指标比较
    技术经济指标    真空干燥箱    回转真空干燥箱    高效卧式沸腾干燥机
    PA1010粒料 最初含水率/%
    最终含水率/%    1.0
    0.15~0.20    1.0
    0.15    1.0
    0.15
    干燥温度/°C    100    100    125
    物料干燥均匀度    不均匀    均匀    均匀
    电能损耗强度/kwh/kg物料    0.7    0.9    0.2
    劳动强度    强    中    轻
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