2.3.1.2水杨酸乙酸己酯包埋率的测量和计算 10

2.3.2胡莫柳酯微胶囊包埋率测量和计算 10

2.3.2.1胡莫柳酯标准曲线的绘制 10

2.3.2.2胡莫柳酯包埋率的测量和计算 10

2.4防晒标准品的制备 10

3 结果与讨论 15

3.1包埋率 15

        3.2 红外光谱图解读 17

3.3聚酯类防晒剂微胶囊应用效果 19

3.3.1  SPF值 19

4 结论 21

5 展望 22

致谢 23

参考文献 25

 1 绪论

1.1 微胶囊技术现状简介

当前，微胶囊技术发展十分迅猛。从上个世纪三十年代起，微胶囊制备技术就开始兴起；发展至上个世纪七十年代中期，微胶囊制备技术的工艺越来越成熟，应用越来越广。美国国家现金出纳公司是全球第一家将使用了微胶囊制备技术的无碳复写纸推出市场的公司。此后，微胶囊制备技术逐步兴起，微胶囊生产工艺类型与微胶囊产品类型逐步增多。如今，微胶囊技术已经在医学、药物、兽药、染料、农药、食品、日用化工品等诸多领域得到了广泛应用[1]。

微胶囊是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装物，具有半透性或密封性的微小粒子，其中被包裹的物质叫做芯材，包裹芯材的物质叫做壁材[2]。微胶囊技术是一种利用天然或是合成的高分子材料，将固体或液体物质包埋起来，形成具有半通透性或密封囊膜的微型胶囊技术。微胶囊技术可以改善被包裹物质的物理性质，使活性成分与外界环境隔绝开来，增强稳定性、降低挥发性，延长保存期，此还具有控制释放的功能[3]。

1.2 微胶囊的制备技术——乳液聚合

目前，微胶囊的制备方法比较多。可分为三个类型，分别为物理制备方法、化学制备方法、物化制备方法。化学制备方法又有溶液聚合，乳液聚合、本体聚合等。上世纪四十年代，美国科学家第一个应用了乳液聚合方法来制备丁苯橡胶。此后，此种方法得到了不断的拓展，乳液聚合属于自由基发生聚合反应中最具代表性的一种。以此作为基础，大部分烯烃与二烯烃发生聚合反应，得到大分子物质。当前，乳液聚合已成为高分子材料加工行业中应用的重要方法。比如，可使用此种方法来生产涂料、胶黏剂等化学材料。此外，在合成高分子医用材料、功能聚合物微球等反面都应用了此种生产方法[4-6]。

1.2.1 乳液聚合组分

添加乳化剂使得聚合物单体和水形成乳状液，并且在引发剂的作用条件下下，通过控制温度而引发单体产生聚合反应，这个过程被称之为乳液聚合。其中主要包括水、单体、乳化剂与引发剂这四个部分。

在乳液聚合体系中，其中基础性的构成部分是单体 。单体的类型对最终形成乳液 和物理性质具有一定的影响。而物理性 括力学性能、粘附性、透气性等。在大多数情况下，能够发生自由基加成反应的单体，都可以采用乳液聚合物得到相应的聚合物。在发生聚合的过程中，需要控制单体的用量，其范围可控制在45%左右 [7-8]。与单体相比，乳化剂也发挥着较为重要的作用。在发生反应的过程中，乳化剂能够将单体变为一个个细小的单体珠滴，在水面进行吸附，这样就可以存储更多的单体[11]。在乳液聚合体系中，引发剂也是其中较为关键组成部分。所选择的引发剂将会对聚合反应的速度、产量等带来一定的影响。在乳液聚合反应中，通常应用水溶性的引发剂。引发剂的温度与主要构成成分等也会影响乳液聚合反应[12-13]。任意一个乳液聚合过程都需要分散介质。一个良好的分散介质必须满足以满足以下六种条件：第一，分散介质具有溶解引发剂与乳化剂的能力。第二，乳化剂分子在溶解的过程中，能相互聚合，这样就形成胶束。同时，乳化剂的加入也可以维持胶束的基本形态。第三，要具备微溶或不溶性单体。第四，在发生自由基聚合反应时，不会出现抑制聚合反应的现象。第五，分散介质应保持低粘度，这样就能够在体系进行快速导热。第六，聚合反应对压力与温度的要求相对较低[15]。大部分情况都会将水作为分散介质。