1.2 微胶囊技术

微胶囊是利用天然或合成高分子材料将一些具有活性的、挥发性的固体、液体或气体包覆起来形成微小的粒子。微胶囊的形状一般为球型、粒状、颗状，颗粒直径在2-200μm，微胶囊内部包覆的物质称为芯材，外部包覆的物质称为壁材。微胶囊技术可以保护被包覆的芯材，使芯材不与其他成分发生反应，所以微胶囊在食品、医学、化妆品、日化用品工业等行业应用广泛。

早在1932年就已经有公司开始研究运用阿拉伯树胶制取精油微胶囊的工作，1936年Atlantic Coast Fisher公司提出了微胶囊化的专利申请，1954年美国National Cash Register公司实现了微胶囊的生产。在微小胶囊中包有香精、辛香料、精油或油树脂的产品，统称为精油微胶囊。将精油微胶囊化后可以显著提高产品质量，将香精与其他成分隔开，避免其直接受到氧气、pH、光和温度等因素的影响而引起氧化变质；可以减少芯材挥发的损失，提高香精使用时的稳定性；也可以使香精的释放速度减慢，起到控制释放的作用。文献综述

1.3 微胶囊的制备方法

微胶囊技术在各个行业中应用十分广泛，据统计，如今微胶囊的制备方法已经有200余种[4]。根据不同的性质、用途、可以将制备方法分为以下几种，分别是物理法、化学法、物理化学法。目前，比较常用的制备方法有：喷雾干燥、挤压法、包结络合法和水相分离法等。

1.3.1喷雾干燥法

喷雾干燥法是广泛使用的制备微胶囊的方法。喷雾干燥法的原理就是将芯材（香精）溶解在壁材的水溶液中，通过喷头将芯材和壁材的混合乳液喷出，进入热空气中进行热交换，将溶剂被快速蒸发后，壁材被干燥成粉末，芯材（香精）则被包覆在中间。虞雯娉[5]等利用喷雾干燥法，将阿拉伯胶、麦芽糊精和蔗糖作为壁材，制取了柑橘香精油微胶囊，当壁材比6:2:2，壁材浓度20%，芯壁比1:2时，得到柑橘香精油的最优制备工艺。

1.3.2包结络合法

比较常见的的包结络合法是利用环糊精作为壁材[6]，环糊精的分子结构呈圆锥形，疏水性内腔和亲水性外侧的结构特点使得环糊精可以作为一个主体分子，与具有含水端的芯材（精油）通过分子间作用力相互结合，形成包结络合物。而直链淀粉的结构与环糊精比较相似，内腔疏水、外侧亲水的单螺旋结构可以使得直链淀粉将芯材（精油）包覆其中，形成微胶囊。廖劲松[7]等人采用包结络合法，以麦芽糊精、变性淀粉和阿拉伯胶为壁材，对油溶性精油进行包覆，通过实验研究发现当壁材浓度为40%，壁材与芯材比例为2：1时，能够得到较好的包埋率的精油微胶囊。

1.3.3挤压法

挤压法是制作粉末香精较新的方法，其特点使整个工艺的基本步骤基本在低温情况下进行，而且能在人为控制的纯溶剂中进行，因此产品质量较好。

挤压法是将香精加入已经融化的糖类物质中，然后加入加入乳化剂、抗氧化剂，充氮气加压挤压，这时糖类物质就会凝结呈固体状，将芯材包裹在中间，从而制得一种类似硬糖的微胶囊。

1.3.4水相分离法

水相分离法操作简单，是一种以水作为介质，对芯材（香精）形成包覆的一种制备方法，水相分离法有复凝聚法和单凝聚法两种。复凝聚法是将两种带有相反电荷的高分子材料分别溶解，两种物质之间会发生静电作用形成聚电解质，继而发生分离而沉淀在芯材(香精)周围，对芯材(香精)进行包覆。单凝聚法是指将芯材(香精)溶解在一种高分子材料的溶液中，然后加入凝聚剂（如乙醇、丙酮、硫酸钠等），使高分子材料的溶解度降低而分离出来，形成精油微胶囊。