(2)微胶囊在医药方面的应用

   在医药方面微胶囊最初是将药物包覆后涂抹上伤患处以起延长药效的作用，后来逐渐发展为包覆口服及注射型药剂[10]。第一代产品于1970年左右开发，粒径为0。05mm一2mm；第二代产品十年后问世，粒径有1-10nm和10一1000nm，这种药物通过非肠道给药时，可大大延长药效、降低毒性；第三代产品是具有靶向功能的微胶囊，具有对组织和细胞的选择性[11]。目前已经制成微胶囊的药物有对乙酰氨基苯酚、阿霉素、天门冬酰胺酶、阿司匹林、巴比妥钠、安妥明和双甲苯苄醇等[12]。

(3)微胶囊在纺织工业方面的应用

纺织工业的微胶囊应用历史很短，1985年日本科学家首次合成香味纤维“Espleatfrel”和感温变色纤维“Swea”，现在己经有光感变色的染料微胶囊[13]。

1。4香精胶囊化的方法文献综述

1。4。1乳化喷干

乳化和喷干微胶囊化是将芯材首先乳化分散在壁材溶液中[14]，然后在热气流中雾化，使水等溶剂迅速蒸发除去，壁材固化包埋芯材，形成包含有芯材的固体粉末2%。其工艺流程为   

1。4。2凝聚法

 凝聚法微胶囊化是将芯材首先稳定地乳化分散在壁材溶液中，然后通过加入另一物质，或者调节ph和温度，或者是采用特殊的方法，降低壁材的溶解度从而使壁材自溶液中凝聚包覆在芯材周围，实现微胶囊化[15]。因操作条件的不同，凝聚法又分单、复凝聚法两种[16]。单凝聚法是指以一种高分子化合物为壁材，将芯材分散其中后加入凝聚剂（如乙醇或硫酸钠等亲水物）后，由于大量的水分与凝聚剂结合，致使壁材的溶解度下降凝聚成微胶囊；复凝聚法是指以两种相反电荷的壁材物质作包埋物，芯材分散于其中后，在一定条件下两种壁材由于电荷间的相互作用使溶解度下降凝聚成微胶囊[17]，所制得的微胶囊颗粒分散在液体介质中通过过滤、离心等手段进行收集、干燥，使微胶囊产品成为可自由流动的分散颗粒。其工艺流程为：                     

1。4。3分子包结法

所谓分子包结法是利用β-环糊精做载体，在分子水平上进行包结，包结方法一般有两种：W/0饱和水溶液法：先将环糊精用水加温制成饱和溶液，加入芯材。水溶性芯材直接加入，混合几小时形成复合物，直到作用完全；水难溶液体直接或先溶于少量有机溶剂加入，使其充分搅拌；水难溶固体先溶入少量有机溶剂加入，充分搅拌至完全形成复合物，通过降低温度，使复合物沉淀，与水分离，用适当溶剂洗去未被包结物质、干燥[18]。固体混合法（研磨法）：环糊精加溶剂2-3 倍，加入被包结物，在研磨机中充分搅拌混合，约2-3小时，至成糊状，干燥后用有机溶剂洗净即可[19]。此法的优点在于：在干燥状态下产品非常稳定，达2至4小时胶囊分解；产品具有良好的流动性；良好的结晶性与不吸湿性；可节省包装和贮存费用；无需特殊的设备，成本低。不足之处：包络量低，一般为5小时；要求芯材分子颗粒大小一定，以适应疏水性中心的空间位置，而且必须是非极性分子，这就大大限制了该法的应用，小分子的短链脂和酐不适合于这一方法[20]；对于水溶性香精的包埋效果较差。其工艺流程为：

1。5本课题的研究目的和意义

1。5。1抑制香精的挥发损失

香精的组成中，成分几十种，甚至上百种，许多组分挥发性极高，各种组分的挥发性差异大[21]。组分的挥发不仅造成香精的挥发损失，而且由于某些组分的挥发损失改变了香精的组成，从而使香精香型产生改变。通过香精微胶囊化[22]，香精由于囊壁的密封作用，抑制了挥发程度，香气保留完整，从而提高了香精储藏和使用的稳定性。